本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，具体涉及一种车床加装粗精镗一体刀的安装结构。
背景技术：
背景技术目前国内加工两端有同轴度要求的长孔类零件时采用以下两种方法：一是在车床上分两次进行两头加工，加工方法是先将工件一头用卡盘固定，用钻头及镗刀进行一端孔的加工，然后掉头加工另一头。此种方法加工效率低，生产成本高，加工精度不稳定；二是定制专用双头镗专机，此专机是通过在有导轨的滑台上分别装两个动力头，通过液压机构或丝杠带动动力头运动，实现两侧孔的加工。这种专用双头镗专机能满足加工精度和生产效率的要求，但是它的制作周期长，成本高，不能满足企业的生产加工过需求，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种功能得到拓展的车床加装粗精镗一体刀的安装结构，设计合理，结构紧凑。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种车床加装粗精镗一体刀的安装结构，包括卧式车床、定位块和安装刀杆；所述定位块与所述卧式车床的一侧转轴上的法兰盘定位安装，所述安装刀杆的后端平顶圆锥部周向外侧面与所述定位块的安装凹槽的侧面紧密压紧配合连接，以此实现安装刀杆通过所述卧式车床沿轴向转动；所述安装刀杆的前端杆部上可拆卸固定设置镗刀，以此实现通过安装刀杆带动镗刀沿安装刀杆轴向转动来对管道的内壁进行切削。
进一步地，所述定位块包括法兰连接部和连接部；所述法兰连接部和连接部为一体结构；所述定位块通过法兰连接部与所述卧式车床转轴上的法兰盘固定连接；所述法兰连接部后端的连接部沿轴向设有与所述平顶圆锥部紧密配合的安装凹槽。
进一步地，所述安装刀杆平顶圆锥部小头端部还设有卡接部，所述卡接部与所述平顶圆锥部小头端面形成台阶状结构；所述定位块上还设有与台阶状结构对应设置的连通槽孔。
进一步地，所述安装刀杆包括卡接部、平顶圆锥部和杆部；所述卡接部、平顶圆锥部和杆部为一体结构；所述杆部上设有镗刀安装孔。
进一步地，所述镗刀安装孔包括与所述镗刀的刀柄匹配的放置孔和用于从镗刀侧边夹紧的夹紧螺栓的螺纹安装孔；通过在所述杆部的周向直径方向设置方形通孔和与所述方形通孔垂直连通的螺纹孔，来实现所述镗刀和夹紧螺栓的定位安装。
现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过启动卧式车床的侧边转轴，带动固定设在转轴法兰盘上的定位块旋转，从而带动安装刀杆的转动，以此实现安装刀杆上的镗刀的转动，从而实现镗床的镗孔功能，结构简单实用，操作简单快捷；且采用分体式的安装结构，部件的加工更加简单；同时通过设置连通槽孔，拆卸更加方便快捷，便于维护，可重复利用，实现了对车床的改装，经济实用，大大提高了工作效率，设计合理，结构紧凑，适合广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的具体安装立体结构示意图；
图2为本实用新型的具体安装立体结构的剖面图；
图3为本实用新型的一体刀安装结构示意图；
图4为本实用新型的定位块结构示意图；
图5为本实用新型的定位块前视图；
图6为本实用新型的定位块剖视图；
图7为本实用新型的安装刀杆和镗刀安装结构示意图；
图8为本实用新型的安装刀杆结构示意图；
图中标号说明：
1、卧式车床；11、法兰盘；2、定位块；21、锥柄部；22、法兰连接部；23、连接部；24、连通槽孔；25、安装凹槽；3、安装刀杆；31、卡接部；32、平顶圆锥部；33、杆部；331、镗刀安装孔；3311、方形通孔；3312、螺纹孔；4、镗刀；41、刀柄；5、夹紧螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，对本实用新型作进一步地说明：
一种车床加装粗精镗一体刀的安装结构，包括卧式车床1、定位块2和安装刀杆3；所述定位块2与所述卧式车床1的一侧转轴上的法兰盘11定位安装，所述安装刀杆3的后端平顶圆锥部32周向外侧面与所述定位块2的安装凹槽25的侧面紧密压紧配合连接，以此实现安装刀杆3通过所述卧式车床1沿轴向转动；所述安装刀杆3的前端杆部33上可拆卸固定设置镗刀4，以此实现通过安装刀杆3带动镗刀4沿安装刀杆3轴向转动来对管道的内壁进行切削。
所述安装刀杆3平顶圆锥部32小头端部还设有卡接部31，所述卡接部31与所述平顶圆锥部32小头端面形成台阶状结构；所述定位块2上还设有与台阶状结构对应设置的连通槽孔24；通过长条状的卡接部31与所述定位块2内的定位槽配合设置，以此实现所述安装刀杆3在所述定位块2上转动的限位；通过在所述定位块2上设置定位块2，依次实现在安装刀杆3与所述定位块2的安装凹槽25紧密压紧连接后，通过撬棍的前端插入所述连通槽孔24内，并与台阶状结构的过渡面抵接，再撬动撬棍(或挤压楔块)推动所述安装刀杆3的台阶状结构的过渡面，以此实现将安装刀杆3从所述定位块2内推出；整体结构简单，且安装刀杆3的安装和拆卸更加简单快捷，省时省力。
所述定位块2包括锥柄部21、法兰连接部22和连接部23；所述锥柄部21、法兰连接部22和连接部23为一体结构；所述定位块2通过法兰连接部22与所述卧式车床1转轴上的法兰盘11通过螺栓固定连接；所述法兰连接部22前端的锥柄部21延伸到转轴上的法兰盘11的槽孔内，所述法兰连接部22后端的连接部23沿轴向设有与所述平顶圆锥部32紧密配合的安装凹槽25。
所述安装刀杆3包括卡接部31、平顶圆锥部32和杆部33；所述卡接部31、平顶圆锥部32和杆部33为一体结构；所述杆部33上设有镗刀安装孔331；所述镗刀安装孔331包括与所述镗刀4的刀柄41匹配的放置孔和用于从镗刀4侧边夹紧的夹紧螺栓5的螺纹安装孔；通过在所述杆部33的周向直径方向设置方形通孔3311和与所述方形通孔3311垂直连通的螺纹孔3312，来实现所述镗刀4和夹紧螺栓5的定位安装。
本实用新型使用时，通过将平顶圆锥部的小头端和大头端以此伸入安装凹槽内，并通过木锤敲击，使平顶圆锥部的周向圆锥面与安装凹槽的侧面紧密同轴心配合，再通过启动卧式车床的侧边转轴，带动固定设在转轴法兰盘上的定位块旋转，从而带动安装刀杆的转动，以此实现安装刀杆上的镗刀的转动，从而实现镗床的镗孔功能，结构简单实用，操作简单快捷；且采用分体式的安装结构，部件的加工更加简单；同时通过设置连通槽孔，拆卸更加方便快捷，便于维护，可重复利用，实现了对车床的改装，经济实用，大大提高了工作效率，设计合理，结构紧凑，适合广泛推广。
需要说明的是卧式车床的转轴上的法兰盘，是在将卧式车床转轴上的卡爪盘拆卸后可直接获得的，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。