本实用新型涉及一种供货架，尤其涉及一种免停机焊丝拉拔供货架。
背景技术：
在不锈钢焊丝的生产过程中，通常是通过将粗丝拉拔成细丝，在此过程中以原料的卷捆作为生产单位，一捆钢丝使用完后需要停机更换捆卷，这样就会让操作工很麻烦，增加操作时间，无法满足日益提高的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种免停机焊丝拉拔供货架，通过机械设计，将原有的单卷原料改为两卷或多卷，在一端生产时，就可以对另一端进行装卸，不需要停机处理，提高生产效率。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种免停机焊丝拉拔供货架采用了如下技术方案：
一种免停机焊丝拉拔供货架，包括立板、连接螺栓、钢丝捆、连接螺母、旋转支架和脚座；所述的立板位于所述的钢丝捆的两侧，与所述的钢丝捆的两面相抵触；所述的连接螺栓贯穿所述的立板和钢丝捆，与所述的连接螺母固定连接，将所述的立板和钢丝捆紧密贴合；所述的旋转支架位于所述的立板中部，贯穿所述的立板，所述的立板围绕所述的旋转支架自由旋转；所述的脚座位于所述的旋转支架的下方，与所述的旋转支架固定连接。
进一步的，所述的立板中心大，外端小，围绕中心均匀分布，端面均为圆弧过渡。
进一步的，所述的立板数量为两个，对称分布在所述的钢丝捆的两侧。
进一步的，所述的钢丝捆、连接螺栓和连接螺母的数量一致，均不少于两个，围绕所述的立板的中心均匀分布。
进一步的，所述的立板上设置有连接孔，所述的连接孔与所述的连接螺栓相配合。
进一步的，所述的立板的中心设置有旋转孔，所述的旋转孔与所述的旋转支架相配合。
进一步的，所述的旋转支架上设置有限位销，所述的限位销贯穿所述的旋转支架和立板。
进一步的，所述的限位销位于所述的旋转支架的两侧面，两面的所述的限位销的数量一致，均不少于四个，围绕所述的立板的中心均匀分布。
进一步的，脚座的数量为四个，两两对称分布在所述的旋转支架的下方。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种免停机焊丝拉拔供货架，通过在生产加工的同时安装钢丝捆，不需要再在停机状态下安装，旋转整个立板就可以将钢丝捆进行更换，支架结构简单，成本低廉，还提高了生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的主视图。
附图2为本实用新型优选实施例的左视图。
其中：1.立板、2.连接螺栓、3.钢丝捆、4.连接螺母、5.旋转支架、6.限位销、7.脚座、8.连接孔、9.旋转孔。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如附图所示，为本实用新型提供的一种免停机焊丝拉拔供货架，包括立板1、连接螺栓2、钢丝捆3、连接螺母4、旋转支架5和脚座7；所述的立板1位于所述的钢丝捆3的两侧，与所述的钢丝捆3的两面相抵触，作为整个支架的主体；所述的连接螺栓2贯穿所述的立板1和钢丝捆3，与所述的连接螺母4固定连接，将所述的立板1和钢丝捆3紧密贴合，用于作为所述的钢丝捆的固定轴和旋转轴；所述的旋转支架5位于所述的立板1的中部，贯穿所述的立板1，所述的立板1围绕所述的旋转支架5自由旋转，作为所述的立板1的中心使用；所述的脚座7位于所述的旋转支架5的下方，与所述的旋转支架5固定连接，支撑整个支架。
进一步的，所述的立板1中心大，外端小，外端围绕中心均匀分布，端面均为圆弧过渡，可以在外端安装多个所述的钢丝捆3，用以直接更换。
进一步的，所述的立板1的数量为两个，对称分布在所述的钢丝捆3的两侧，用于支撑所述的钢丝捆3。
进一步的，所述的钢丝捆3、连接螺栓2和连接螺母4的数量一致，均不少于两个，围绕所述的立板1的中心均匀分布，用于固定所述的钢丝捆3。
进一步的，所述的立板1上设置有连接孔8，所述的连接孔8与所述的连接螺栓2相配合。
进一步的，所述的立板1的中心设置有旋转孔9，所述的旋转孔9与所述的旋转支架5相配合。
进一步的，所述的旋转支架5上设置有限位销6，所述的限位销6贯穿所述的旋转支架5和立板1，用于限制所述的立板1在所述的旋转支架5上旋转。
进一步的，所述的限位销6位于所述的旋转支架5的两侧面，两面的所述的限位销5的数量一致，均不少于四个，围绕所述的立板1的中心均匀分布，保证两侧所述的立板1对称。
进一步的，所述的脚座7的数量为四个，两两对称分布在所述的旋转支架5的下方，保持平衡。
使用时，分别在所述的立板1的两端安装所述的钢丝捆3，将一端旋转到最上端，此时插入所述的限位销6，开始抽丝拉拔；当所述的钢丝捆使用完后，拔出所述的限位销6，旋转所述的立板1，将另一端旋转到最上端，插入所述的限位销6，继续抽丝拉拔；此时可以将下端用完的钢丝捆3卸下，换成未使用的钢丝捆3，以便再次使用。