一种新型连续模检测装置的制作方法

本实用新型涉及连续模技术领域，具体为一种新型连续模检测装置。

背景技术：

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模。

连续模冲制精度高，速度快，需要配套送料机夹送冲料进行冲制，但由于送料机制造自身缺陷，在送料过程中难免会出现送料不到位的现象，一旦出现送料不到位的情况，在高速冲制过程中就会出现大量的废品导致严重的生产浪费，情况严重时甚至有可能损坏模具，在配件加工打孔过程中，由于材质原因都会出现一定的变形和移动，导致加工产品的质量不高，因此需要设计一种新型连续模检测装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型连续模检测装置，具备准确送料，稳定打孔和快速检测打孔质量等优点，解决了在送料过程中难免会出现送料不到位的现象，一旦出现送料不到位的情况，在高速冲制过程中就会出现大量的废品导致严重的生产浪费，情况严重时甚至有可能损坏模具，在配件加工打孔过程中，由于材质原因都会出现一定的变形和移动，导致加工产品的质量不高的问题。

（二）技术方案

为实现上述准确送料，稳定打孔和快速检测打孔质量目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型连续模检测装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定套装卡接固定块，所述卡接固定块的右侧通过固定杆从上至下依次固定连接有上模块顶板和上模块垫板，所述上模块顶板的内腔从左至右依次固定安装有固定板和检测箱，所述检测箱内腔的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内部固定套接有第一导电块，所述检测箱内腔的底部固定安装有挡板，所述挡板的内部固定套装有第二导电块，所述第二导电块的底部固定安装有检测杆，所述检测杆的另一端贯穿上模块顶板并延伸至上模块垫板的外部，所述检测杆的底端活动套装有位于上模块垫板下方的保护连接板，所述检测箱的顶端电性连接有导线管，所述导线管的另一端贯穿检测箱的顶部并延伸至上模块顶板的外部电性连接有电源，所述电源的另一侧通过另一个导线管电性连接有指示灯，所述指示灯的另一侧通过另一个导线管与第二导电块的侧面电性连接，所述固定板的底部固定安装有模具打孔杆，所述模具打孔杆的底端贯穿上模块顶板并延伸至上模块垫板的外部，所述上模块垫板的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为两个，且两个伸缩杆位于检测杆的两侧，所述伸缩杆的底端与保护连接板的顶部固定连接，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有位于液压杆右侧的废料箱、电机和安全箱，所述电机的输出轴固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部活动安装有相适配的传动履带，所述传动履带的顶部放置有模具放置盒，所述模具放置盒左右两侧均开设有侧室，两个所述侧室之间固定安装有卡接夹板，所述卡接夹板的两端分别延伸至侧室的内腔固定安装有移动块，所述卡接夹板的数量为两个，且两个卡接夹板分别位于侧室侧面的两端，所述废料箱位于模具打孔杆的正下方，检测孔位于检测杆的正下方，且检测孔的内腔开设有与检测杆相适配的检测孔。

优选的，所述第一导电块的底端延伸至固定块的外部，所述第二导电块的顶端延伸至挡板的外部，且第一导电块位于第二导电块的正上方。

优选的，所述固定杆的底端从上至下依次贯穿上模块顶板和上模块垫板并延伸至卡接固定块的外部，所述固定杆的两端均螺纹套接有位于卡接固定块外部的固定螺帽。

优选的，所述检测箱内腔顶部的两侧均固定安装有上夹块，两个所述上夹块的底部均固定连接有连接弹簧，两个所述连接弹簧的底端均固定连接有下夹块，两个所述下夹块分别与检测箱内腔底部的两侧固定连接。

优选的，所述伸缩杆的外部活动套接有安全弹簧，所述安全弹簧的两端分别与上模块垫板的底部和保护连接板的顶部固定连接。

优选的，所述传动履带内部的两侧均活动套装有支撑齿轮，两个支撑齿轮分别位于传动履带的左侧和安全箱的右侧。

优选的，所述侧室的外侧固定安装有固定螺栓，所述固定螺栓的另一端延伸至侧室的内腔与移动块的侧面固定连接，所述模具放置盒的两侧开设有与固定螺栓相适配的限位槽。

优选的，所述模具放置盒的内壁固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与卡接夹板的侧面固定连接。

优选的，所述压缩弹簧的数量为四个，且四个压缩弹簧以两个为一组分为两组，且两组压缩弹簧分别分布在卡接夹板侧面的两端。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型连续模检测装置，具备以下有益效果：

1、该新型连续模检测装置，通过在驱动齿轮设置缺口，使得电机带动驱动齿轮转动，从而带动传动履带出现定时的间断转动，实现了自动化送料，保证了每次送料的准确性，避免认为手动移动出现偏差的问题，大大提高了产品的生产质量，增加该装置的实用性。

2、该新型连续模检测装置，通过设置模具放置盒，使得模具在被模具打孔杆加工时不会出现变形，保证了整个模具整体的完整性，解决了在配件加工打孔过程中，由于材质原因都会出现一定的变形和移动，导致加工产品的质量不高的问题，大大提高了产品的生产质量，增加该装置的实用性。

3、该新型连续模检测装置，通过设置检测杆，当加工打孔不完整时，检测杆将无法穿过模具进入限位槽中，使得检测杆向上移动，从而使得第一导电块和第二导电块电性连接，然后指示灯通电发光，作业人员就会立刻发现失败产品，从而清楚残次品，避免了产品中残次品和正品混合在一起的问题，大大提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型履带俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2侧视结构示意图；

图4为本实用新型A结构示意图。

图中：1底座、2液压杆、3卡接固定块、4上模块顶板、5上模块垫板、6固定杆、7固定螺帽、8模具打孔杆、9检测箱、10上夹块、11连接弹簧、12下夹块、13固定块、14导线管、15电源、16指示灯、17挡板、18检测杆、19第一导电块、20固定板、21伸缩杆、22安全弹簧、23保护连接板、24传动履带、25驱动齿轮、26支撑齿轮、27废料箱、28安全箱、29检测孔、30模具放置盒、31侧室、32卡接夹板、33压缩弹簧、34移动块、35固定螺栓、36模具、37电机、38限位槽、39第二导电块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型连续模检测装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有液压杆2，液压杆2的顶部固定套装卡接固定块3，卡接固定块3的右侧通过固定杆6从上至下依次固定连接有上模块顶板4和上模块垫板5，固定杆6的底端从上至下依次贯穿上模块顶板4和上模块垫板5并延伸至卡接固定块3的外部，固定杆6的两端均螺纹套接有位于卡接固定块3外部的固定螺帽7，通过设置固定杆6，使得卡接固定块3连接上模块顶板4和上模块垫板5更加稳定，大大提高了该装置的实用性，上模块顶板4的内腔从左至右依次固定安装有固定板20和检测箱9，检测箱9内腔顶部的两侧均固定安装有上夹块10，两个上夹块10的底部均固定连接有连接弹簧11，两个连接弹簧11的底端均固定连接有下夹块12，两个下夹块12分别与检测箱9内腔底部的两侧固定连接，利用设置连接弹簧11，避免了检测杆18受到阻力，导致第一导电块19和第二导电块39受到冲力过大而损坏的问题，大大提高了该装置的安全性，检测箱9内腔的顶部固定安装有固定块13，固定块13的内部固定套接有第一导电块19，第一导电块19的底端延伸至固定块13的外部，第二导电块39的顶端延伸至挡板17的外部，且第一导电块19位于第二导电块39的正上方，利用第一导电块19和第二导电块39位置设置，通过第一导电块19和第二导电块39电性连接，使得指示灯16通电发光，作业人员就会立刻发现失败产品，从而清楚残次品，避免了产品中残次品和正品混合在一起的问题，大大提高了该装置的实用性，检测箱9内腔的底部固定安装有挡板17，挡板17的内部固定套装有第二导电块39，第二导电块39的底部固定安装有检测杆18，检测杆18的另一端贯穿上模块顶板4并延伸至上模块垫板5的外部，检测杆18的底端活动套装有位于上模块垫板5下方的保护连接板23，检测箱9的顶端电性连接有导线管14，导线管14的另一端贯穿检测箱9的顶部并延伸至上模块顶板4的外部电性连接有电源15，电源15的另一侧通过另一个导线管14电性连接有指示灯16，指示灯16的另一侧通过另一个导线管14与第二导电块39的侧面电性连接，固定板20的底部固定安装有模具打孔杆8，模具打孔杆8的底端贯穿上模块顶板4并延伸至上模块垫板5的外部，上模块垫板5的底部固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21的外部活动套接有安全弹簧22，安全弹簧22的两端分别与上模块垫板5的底部和保护连接板23的顶部固定连接，利用安全弹簧22的设置，避免了检测杆18受到阻力过大导致检测杆18损坏的问题，大大大提高了该装置的安全性，伸缩杆21的数量为两个，且两个伸缩杆21位于检测杆18的两侧，伸缩杆21的底端与保护连接板23的顶部固定连接，底座1的顶部从左至右依次固定安装有位于液压杆2右侧的废料箱27、电机37和安全箱28，电机37的输出轴固定套接有驱动齿轮25，驱动齿轮25的外部活动安装有相适配的传动履带24，传动履带24内部的两侧均活动套装有支撑齿轮26，两个支撑齿轮26分别位于传动履带24的左侧和安全箱28的右侧，利用两个支撑齿轮26的设置，保证了整个传动履带24运转的稳定性，使得该装置更加合理，大大提高了该装置的实用性，传动履带24的顶部放置有模具放置盒30，模具放置盒30的内壁固定安装有压缩弹簧33，压缩弹簧33的另一端与卡接夹板32的侧面固定连接，利用压缩弹簧33的设置，避免了卡接夹板32在模具36加工变形受到冲力过大导致损坏的问题，大大提高了安全性，模具放置盒30左右两侧均开设有侧室31，侧室31的外侧固定安装有固定螺栓35，固定螺栓35的另一端延伸至侧室31的内腔与移动块34的侧面固定连接，模具放置盒30的两侧开设有与固定螺栓35相适配的限位槽38，利用固定螺栓35的设置，解决了在配件加工打孔过程中，由于材质原因都会出现一定的变形和移动，导致加工产品的质量不高的问题，大大提高了产品的生产质量，增加该装置的实用性，压缩弹簧33的数量为四个，且四个压缩弹簧33以两个为一组分为两组，且两组压缩弹簧33分别分布在卡接夹板32侧面的两端，利用四个压缩弹簧33的设置，大大提高了该装置减震的效果，避免了卡接夹板32在模具36加工变形受到冲力过大导致损坏的问题，大大提高了安全性，两个侧室31之间固定安装有卡接夹板32，卡接夹板32的两端分别延伸至侧室31的内腔固定安装有移动块34，卡接夹板32的数量为两个，且两个卡接夹板32分别位于侧室31侧面的两端，废料箱27位于模具打孔杆8的正下方，检测孔29位于检测杆18的正下方，且检测孔29的内腔开设有与检测杆18相适配的检测孔29。

工作时，首先，将需要加工的原料放置在模具放置盒30中，然后将模具放置盒30放置在传动履带24上，然后打开电机37，通过在驱动齿轮25设置缺口，使得电机37带动驱动齿轮25转动，从而带动传动履带24出现定时的间断转动，通过液压杆2上下移动带动上模块顶板4向下位移，使得模具打孔杆8对模具36进行加工，加工结束后，通过传动履带24带动模具放置盒30位移至检测杆18下方，然后通过设置检测杆18，当加工打孔不完整时，检测杆18将无法穿过模具36进入限位槽38中，使得检测杆18向上移动，从而使得第一导电块19和第二导电块39电性连接，然后指示灯16通电发光，作业人员就会立刻发现失败产品，最终去除残次品，即可。

综上所述，该新型连续模检测装置，通过在驱动齿轮25设置缺口，使得电机37带动驱动齿轮25转动，从而带动传动履带24出现定时的间断转动，实现了自动化送料，保证了每次送料的准确性，避免认为手动移动出现偏差的问题，大大提高了产品的生产质量，增加该装置的实用性；通过设置模具放置盒30，使得模具36在被模具打孔杆8加工时不会出现变形，保证了整个模具36整体的完整性，解决了在配件加工打孔过程中，由于材质原因都会出现一定的变形和移动，导致加工产品的质量不高的问题，大大提高了产品的生产质量，增加该装置的实用性；通过设置检测杆18，当加工打孔不完整时，检测杆18将无法穿过模具36进入限位槽38中，使得检测杆18向上移动，从而使得第一导电块19和第二导电块39电性连接，然后指示灯16通电发光，作业人员就会立刻发现失败产品，从而清楚残次品，避免了产品中残次品和正品混合在一起的问题，大大提高了该装置的实用性；解决了在送料过程中难免会出现送料不到位的现象，一旦出现送料不到位的情况，在高速冲制过程中就会出现大量的废品导致严重的生产浪费，情况严重时甚至有可能损坏模具36，在配件加工打孔过程中，由于材质原因都会出现一定的变形和移动，导致加工产品的质量不高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。