本实用新型涉及一种弯管机，尤其是涉及一种弧形三角管件的圆管弯管机。
背景技术：
随着中国经济的发展，机械设备制造行业得到了较快的发展，在机械设备等制造业中，经常需要将钢管折弯后才能进行生产加工。弯管机作为机械设备制造行业器件中其中的一个重要零部件。一种弯管机，包括工作台、管体和弯管机本体，弯管机本体设置在工作台上。
现我司需要生产加工一种弧形三角管件，需要对圆管进行两次弯转加工。通过现有的弯管机难以对圆管进行两次加工，且弯管机所出的产品经常遇到圆弧度角度有误差，给现场焊接造成困难，无法实现自动化工作，工作不能连续，人工操作的效率底下，影响了弯管的效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弧形三角管件的圆管弯管机，能够对圆管进行两次弯曲加工，可以对待加工圆管、半成品圆管进行定位、弯转加工，确保弯曲后圆弧角度的精度，实现高精度的弧形三角管件。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种弧形三角管件的圆管弯管机，包括操作台面组件、弯曲轮与卡座组，所述的弯曲轮外周设置有一圈凹环且通过旋转电机驱动其绕中心轴旋转，所述的操作台面组件包括环绕在弯曲轮外的第一台面、第二台面与第三台面，所述的第一台面上安装与第一执行元件连接的固定压块，第二台面上安装与第二执行元件连接的弯曲压块，所述的第三台面上设置卡座组，所述的固定压块、弯曲压块的内侧面均设置与圆管件对应的卡槽，所述的弯曲轮旋转将带动第二台面、第三台面同步旋转。
本实用新型进一步的优选方案：所述的固定压块在第一执行元件的作用下向前推进，且固定压块与弯曲轮相切设置，所述的固定压块的右端是与弯曲轮相切的切点。
本实用新型进一步的优选方案：所述的弯曲压块在第二执行元件的作用下向前推进，且弯曲压块与弯曲轮相切设置，所述的弯曲压块的左端是与弯曲轮相切的切点。
本实用新型进一步的优选方案：由第一执行元件推进后的固定压块、由第二执行元件推进后的弯曲压块位于同一条直线上。
本实用新型进一步的优选方案：所述的卡座组包括第一卡座与第二卡座，所述的第一卡座位于待加工圆管件的前侧，所述的第一卡座的后侧面的延长面与凹环的内底面相切。
本实用新型进一步的优选方案：所述的第二卡座位于弯曲轮的右侧，所述的第二卡座与第一卡座相互垂直。
本实用新型进一步的优选方案：所述的第一卡座、固定压块分别作用于待加工圆管件的前后两侧。
本实用新型进一步的优选方案：所述的第二卡座作用于半成品弧形三角管件的右侧。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于弯曲轮外周设置有一圈凹环且通过旋转电机驱动其绕中心轴旋转，第一台面上安装与第一执行元件连接的固定压块，第二台面上安装与第二执行元件连接的弯曲压块，固定压块、弯曲压块的内侧面均设置与圆管件对应的卡槽。卡槽与凹环的结构设计，实现对待加工圆管工件的稳定安装。第三台面上设置卡座组，可以对待加工圆管、半成品圆管进行定位，实现对圆管进行两次弯曲加工。弯曲轮旋转将带动第二台面、第三台面同步旋转。可以对待加工圆管、半成品圆管转加工，确保弯曲后圆弧角度的精度，实现高精度的弧形三角管件。
附图说明
图1为本实用新型非使用状态下的结构示意图；
图2为本实用新型圆管安装后的结构示意图；
图3为本实用新型工作状态一的结构示意图；
图4为本实用新型工作状态二的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示：一种弧形三角管件的圆管弯管机，包括操作台面组件、弯曲轮1与卡座组，弯曲轮1外周设置有一圈凹环2且通过旋转电机驱动其绕中心轴旋转，操作台面组件包括环绕在弯曲轮1外的第一台面3、第二台面4与第三台面5，第一台面3上安装与第一执行元件6连接的固定压块7，第二台面4上安装与第二执行元件8连接的弯曲压块9，第三台面5上设置卡座组，固定压块7、弯曲压块9的内侧面均设置与圆管件10对应的卡槽11，弯曲轮1旋转将带动第二台面4、第三台面5同步旋转。
固定压块7在第一执行元件6的作用下向前推进，且固定压块7与弯曲轮1相切设置，固定压块7的右端是与弯曲轮1相切的切点。固定压块7的右端是与弯曲轮1相切的切点，是提高圆管加工后圆弧角度精度的重要特点。固定压块7右端固定的点即为圆弧的初始点。
弯曲压块9在第二执行元件8的作用下向前推进，且弯曲压块9与弯曲轮1相切设置，弯曲压块9的左端是与弯曲轮1相切的切点。弯曲压块9的左端是与弯曲轮1相切的切点，也是提高圆管加工后圆弧角度精度的重要特点。弯曲压块9运动后，其右端所作用在圆管上的点即为圆弧的终止点。
由第一执行元件6推进后的固定压块7、由第二执行元件8推进后的弯曲压块9位于同一条直线上。
卡座组包括第一卡座21与第二卡座22，第一卡座位21于待加工圆管件10的前侧，第一卡座21的后侧面的延长面与凹环2的内底面相切。设置第一卡座21、第二卡座22分别对待加工圆管、半成品圆管进行限位，确保加工精度。
第二卡座22位于弯曲轮1的右侧，第二卡座22与第一卡座21相互垂直。
第一卡座21、固定压块7分别作用于待加工圆管件的前后两侧。
第二卡座22作用于半成品弧形三角管件的右侧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。