一种可调节的全自动拔丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，尤其涉及一种可调节的全自动拔丝机。

背景技术：

拔丝机也被叫做拉丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。但是现有的拔丝机缺少能够根据拔丝材料的直径调节限料装置尺寸大小的装置，使得拔丝材料在通过限料装置时，无法被拉直，影响材料拔丝的效果，导致材料拔丝的厚度不均。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的拔丝机缺少能够根据拔丝材料的直径调节限料装置尺寸大小的装置，使得拔丝材料在通过限料装置时，无法被拉直，影响材料拔丝的效果，导致材料拔丝的厚度不均，而提出的一种可调节的全自动拔丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节的全自动拔丝机，包括底板，所述底板的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端设有卡套，所述卡套的上端设有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离第一支撑杆的一端设有顶板，所述底板的上侧和顶板的下侧均对称设有与其固定连接的第一连接杆，所述第一连接杆相向的一端设有连接板，所述连接板的竖直方向上设有滑孔，所述滑孔中插设有与其滑动连接的固定杆，所述固定杆相向的一端设有与其固定连接的限位块，所述限位块相向的一端设有扇形槽，所述连接板的前侧对称插设有与其转动连接的第一转动杆，所述第一转动杆上套接有与其滑动连接的限位盘，所述连接板相向的一侧对称设有与第二连接杆，所述底板和顶板相向的一侧设有转动槽，所述转动槽中插设有与其转动连接的第二转动杆，所述第二转动杆上设有摩擦辊，所述第二转动杆上套接有与其固定连接的第一齿轮，所述底板的上侧还对称设有与其固定连接的第三支撑杆，两个所述第三支撑杆之间设有与其转动连接的绕线盘。

优选的，卡套的外侧壁上对称插设有与其转动连接的螺栓，所述第二支撑杆的侧壁上设有与多个螺栓螺纹连接的螺纹槽，所述第二支撑杆的下端插设在第一支撑杆中并与其滑动连接。

优选的，所述第二连接杆的水平方向插设有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆相向的一端插设在限位块中并与其转动连接。

优选的，所述限位盘靠近连接板的一侧设有多个与其固定连接的插杆，所述连接板的外侧壁上设有多个与插杆卡接的插槽。

优选的，所述连接板相向的一侧设有转动孔，所述第二连接杆插设在转动孔中并与其转动连接，所述第二连接杆的一端与第一转动杆的外侧壁固定连接。

优选的，所述底板的上侧设有电动机，所述电动机的输出轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置能够调节大小的限料装置对待拔丝的材料进行拉直，使得拔丝材料能够在进入拔丝装置时处于直线状态，从而使拔丝的厚度均匀，提高拔丝的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节的全自动拔丝机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节的全自动拔丝机左侧的结构示意图。

图中：1底板、2第一支撑杆、3卡套、4第二支撑杆、5顶板、 6第一连接杆、7连接板、8固定杆、9限位块、10第一转动杆、11 限位盘、12第二连接杆、13螺纹杆、14第二转动杆、15摩擦辊、16 第一齿轮、17第二齿轮、18第三支撑杆、19绕线盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种可调节的全自动拔丝机，包括底板1，底板1 的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆2，第一支撑杆2的上端设有卡套3，卡套3的上端设有第二支撑杆4，卡套3的外侧壁上对称插设有与其转动连接的螺栓，第二支撑杆4的侧壁上设有与多个螺栓螺纹连接的螺纹槽，第二支撑杆4的下端插设在第一支撑杆2中并与其滑动连接，第二支撑杆4远离第一支撑杆2的一端设有顶板5，底板1的上侧和顶板5的下侧均对称设有与其固定连接的第一连接杆 6，第一连接杆6相向的一端设有连接板7，连接板7的竖直方向上设有滑孔，滑孔中插设有与其滑动连接的固定杆8，固定杆8相向的一端设有与其固定连接的限位块9，限位块9相向的一端设有扇形槽，连接板7的前侧对称插设有与其转动连接的第一转动杆10，第一转动杆10上套接有与其滑动连接的限位盘11，限位盘11靠近连接板7 的一侧设有多个与其固定连接的插杆，连接板7的外侧壁上设有多个与插杆卡接的插槽，通过限位盘11上的插杆与连接板7上的插槽卡接，从而对第二连接杆12进行限位，连接板7相向的一侧对称设有与第二连接杆12，连接板7相向的一侧设有转动孔，第二连接杆12 插设在转动孔中并与其转动连接，第二连接杆12的一端与第一转动杆10的外侧壁固定连接，第二连接杆12的水平方向插设有与其螺纹连接的螺纹杆13，螺纹杆13相向的一端插设在限位块9中并与其转动连接，选择合适的限位块9，然后将固定杆8插设到连接板7内，再转动第二连接杆12使得第二连接杆12与限位块9平行，转动螺纹杆13，由于螺纹杆13与第二连接杆12螺纹连接传动，所以转动螺纹杆13使其插设在限位块9内对限位块9进行限位，通过根据材料的直径大小更换合适的限位块9，从而使得待拔丝的材料通过限料装置时被拉直，使得拔丝材料能够在进入拔丝装置时处于直线状态，从而使拔丝的厚度均匀，提高拔丝的效果，限位块9通过螺纹杆13对其限位，防止限位块9移动，装置结构简单，便于对限位块9进行更换，底板1和顶板5相向的一侧设有转动槽，转动槽中插设有与其转动连接的第二转动杆14，第二转动杆14上设有摩擦辊15，第二转动杆14上套接有与其固定连接的第一齿轮16，底板1的上侧还对称设有与其固定连接的第三支撑杆18，两个第三支撑杆18之间设有与其转动连接的绕线盘19，底板1的上侧设有电动机，电动机的输出轴上设有第二齿轮17，第一齿轮16与第二齿轮17啮合连接，将待拔丝材料的一端穿过限位块9并与绕线盘19连接，最后启动电动机，通过电动机带动第二齿轮17转动，由于第一齿轮16与第二齿轮17 啮合连接传动，所以第二齿轮17转动将带动与第一齿轮16连接的第二转动杆14转动，从而带动摩擦辊15转动，通过两个摩擦辊15进行拔丝，并通过绕线盘19对拔丝后的材料进行收集，通过齿轮的啮合传动带动摩擦辊15进行转动，从而对材料进行拔丝，装置结构简单，便于使用。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先选择合适的限位块9，然后将固定杆8插设到连接板7内，再转动第二连接杆12使得第二连接杆12与限位块9平行，转动螺纹杆13，由于螺纹杆13与第二连接杆12螺纹连接传动，所以转动螺纹杆13使其插设在限位块9内对限位块9进行限位，再推动限位盘11，通过限位盘11上的插杆与连接板7上的插槽卡接，从而对第二连接杆12进行限位，将待拔丝材料的一端穿过限位块9并与绕线盘19连接，最后启动电动机，通过电动机带动第二齿轮17转动，由于第一齿轮16与第二齿轮17啮合连接传动，所以第二齿轮17转动将带动与第一齿轮16连接的第二转动杆14转动，从而带动摩擦辊15转动，通过两个摩擦辊15进行拔丝，并通过绕线盘19对拔丝后的材料进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。