金属样件折弯装置的制作方法

本实用新型属于金属板的弯曲装置技术领域，具体涉及一种金属样件折弯装置。

背景技术：

金属板材折弯机，有较大型的液压折弯机，小型的千斤顶折弯机，都是采用折弯刀进行折弯，比较适合较厚、重的金属板材折弯；但因操作较繁琐、不便利、速度不快捷，架上对较薄金属板折弯操作时容易压穿等不利因素，所以不适合较轻薄型金属板材的折弯。

为此，中国专利CN204724645U中公开了一种便携式简易金属薄板折弯装置，包括安装于机架上的前槽板、后槽板、限位块、板槽调节块、角度调节块，前槽板、板槽调节块与后槽板组成金属薄板长条插入槽，通过调节螺杆与固定调节螺杆进行调节板槽的宽窄；角度调节块上设有角度尺，角度调节块调节折弯角度，可根据所需折弯的角度进行180°内的各种角度调节定位折弯，调节并固定好角度后，将金属薄板插入板槽至限位块所需适合位置，拉起手把带动折弯板将金属薄板进行折弯，完成金属薄板的快速折弯；达到操作简易、快速折弯的目的。

但是上述专利中使用把手螺栓调节弯折角度，在需要折弯不同角度的金属板时，需要不断拆卸把手螺栓，使用不便。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供了一种方便调节折弯角度的金属样件折弯装置。

为了达到上述目的，本实用新型的方案如下：

金属样件折弯装置，包括机架，机架上转动连接有夹板，机架上固设有角度盘，角度盘上刻有刻度，机架上还贯穿设置有转动杆，转动杆上转动连接有角度调节板，角度调节板上固设有连杆，连杆远离角度调节板的一端与角度盘转动连接，角度调节板上还铰接有齿轮，齿轮与角度调节板的铰接处设有扭簧，齿轮上固设有限位杆，限位杆用于对连杆限位，机架上还滑动连接有与齿轮啮合的齿条。

本实用新型的技术原理在于：

初始时，夹板和角度调节板均垂直于机架放置，齿条与角度调节板上的齿轮相啮合，待加工的金属样件放置在夹板和角度调节板之间，不断拧动转动杆，转动杆不断向上运动，推动角度调节板向上运动，由于角度盘固定在机架上，且角度调节板与角度盘之间连接有连杆因此角度调节板在向上运动的同时，以连杆的长度为半径绕角度盘转动，通过角度盘上的刻度观察转动的角度，待转动至需要的角度后，不再拧动转动杆；在拧动转动杆的同时，由于齿轮与齿条啮合，因此齿轮在随角度调节板向上运动时发生正转，转动的同时，扭簧蓄力，此时限位杆在齿轮的带动下从连杆上转开，不再限制连杆的运动，也即不再限制角度调节板，待转动到位后，手动移开齿条，齿轮不再与齿条啮合后，齿轮在扭簧的作用下复位进行反转，进而带动限位杆反转回连杆上，对连杆限位，也即对角度调节板限位，此时转动夹板，夹板推动待加工的金属样件进行折弯，金属样件折弯到与角度调节板相贴时，折弯完成，即可取出金属样件。

本实用新型的有益效果在于：

1、使用转动杆调节角度调节板的高度，由于角度调节板与角度盘之间连接有连杆，进而使角度调节板以连杆与角度盘的连接点为圆心旋转，完成折弯角度的调节，相比现有技术中使用把手螺栓调节前槽板的角度而言，在需要调节不同角度时，不需将螺栓拆卸下来，只需要正向或者反向旋动转动杆即可，操作简单。

2、设置限位杆对角度调节板进行限位，由于连杆与角度盘之间转动连接，因此在连杆带动角度调节板转动一定角度后，连杆有可能会在角度盘上由于重力作用向下微动，设置限位杆对连杆进行限位，通过对连杆限位调整角度调节板的位置，减小在设定折弯角度时的误差。

3、齿轮和齿条啮合，将角度调节板向上的运动转化为齿轮的转动，进而使限位杆能够在角度调节板转动时，从连杆上转开，不妨碍角度调节板的转动，而当角度调节板转动到位时，又能够进行复位，重新对连杆进行限位。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述机架上还固设有第一气缸和第二气缸，第一气缸的输出端与夹板固定连接，第二气缸的输出端与齿条固定连接。在对待加工金属样件进行夹紧和折弯时，利用第一气缸推动夹板转动，而当需要将齿条与齿轮啮合或分离时，利用第二气缸控制齿条的运动，相比人工来推而言，降低操作人员的工作强度。

优选方案二：作为优选方案一的优选，所述连杆远离角度调节板的一端与角度盘同轴连接。在调节角度调节板的弯折角度时，同轴连接能够提高调整的精度，减小加工时的误差。

优选方案三：作为优选方案二的优选，所述连杆上设有滑槽，所述限位杆远离齿轮的一端设有限位凸起，所述滑槽供限位凸起插入对连杆进行限位。将限位凸起卡入滑槽内对连杆进行限位，卡合的方式相比将限位杆抵在连杆上使连杆受力避免微动的方式而言，限位效果更好且减轻了连杆和限位杆之间的磨损。

优选方案四：作为优选方案三的优选，所述转动杆为螺杆，螺杆与机架螺纹连接。使用螺杆，相比使用销钉而言，旋动方便省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中滑槽的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一转轴2、夹板3、第一气缸4、螺杆5、第二转轴6、角度调节板7、连杆8、角度盘9、齿轮10、限位杆11、滑槽12、齿条13、第二气缸14。

如图1和图2所示，金属样件折弯装置，包括机架1，机架1上通过第一转轴2转动连接有夹板3，机架1上还固设有第一气缸4，第一气缸4的输出轴与夹板3固定连接用于带动夹板3转动；机架1上还贯穿设置有螺杆5，螺杆5与机架1螺纹连接，螺杆5的上端通过第二转轴6转动连接有角度调节板7，待加工金属样件放置在夹板3和角度调节板7之间的空隙内，角度调节板7上焊接有连杆8，机架1上还安装有角度盘9，角度盘9上刻有刻度，连杆8右端与角度盘9的中心轴铰接，角度调节板7上还铰接有齿轮10，齿轮10与角度调节板7的铰接处设有扭簧，齿轮10上固定连接有限位杆11，限位杆11的上端设置有限位凸起，连杆8上开有滑槽12，限位凸起伸入滑槽12内对连杆8进行限位，机架1上还滑动连接有齿条13，齿条13受固定安装在机架1上的第二气缸14驱动。

初始时，夹板3和角度调节板7均垂直于机架1设置，限位杆11上的限位凸起插入滑槽12内，首先启动第二气缸14，使齿条13与齿轮10啮合，然后顺时针旋转螺杆5，使螺杆5逐渐向上运动，螺杆5向上运动的同时推动角度调节板7向上运动，由于角度调节板7与角度盘9之间连接有连杆8，因此当角度调节板7向上运动的同时，角度调节板7也会以角度盘9的中心轴为圆心，连杆8的长度为半径顺时针转动，待连杆8转动至合适的角度后，停止旋动螺杆5；角度调节板7向上运动的同时，带动齿轮10向上运动，进而使与齿条13啮合的齿轮10逆时针转动，进而带动限位杆11逆时针转动，使限位杆11从滑槽12内转出，在齿轮10随角度调节板7运动时，齿轮10始终与齿条13相啮合，扭簧蓄力；待连杆8转动至合适的角度后，第二气缸14带动齿条13滑动，使齿条13与齿轮10分离，齿轮10在扭簧的作用下顺时针转动，限位杆11也随齿轮10复位，转入滑槽12内对连杆8进行限位和固定，完成折弯角度的调节，然后关闭第二气缸14；角度调节完成后，将待加工金属样件垂直与机架1放置，启动第一气缸4，第一气缸4推动夹板3与待加工金属样件相抵，对待加工金属样件完成夹紧，使第一气缸4继续推动待加工样件转动，对待加工金属样件进行折弯操作，待将待加工金属样件折弯至与角度调节板7相贴后，完成对待加工金属样件的折弯操作，最后使第一气缸4带动夹板3复位后关闭第一气缸4，即可取出加工完成后的金属样件。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。