本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种绝缘体材料的激光切割装置。
背景技术：
利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，但是，现有的绝缘体材料的激光切割装置存在的功能不完善，切离精度不高，而且切割速度较低，较难适应广大人群操作，影响工作效率，而提出的一种绝缘体材料的激光切割装置。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种绝缘体材料的激光切割装置，包括主体，所述主体顶部设有固定反射镜，所述固定反射镜下部安装有激光束，所述激光束右侧设有移动反射镜，所述移动反射镜下部与移动机相连，所述移动机的一侧设有聚光透镜，所述聚光透镜下部与喷嘴连接，而且聚光透镜一侧与移动板相连，所述移动板一侧设有切割装置，所述切割装置下表面设有工作台，所述切割装置包括卡槽、卡扣、锯齿刀片、条形齿板、测量刻度尺和伸缩臂，所述卡扣和相应的卡槽对应，所述测量刻度尺安装在条形齿板上，所述锯齿刀片连接设置在设置在伸缩臂的底部位置。
优选的，所述锯齿刀片具体采用多个不锈钢材料制成的V型刀片，所述锯齿刀片与条形齿板配合。
优选的，所述条形齿板具体采用铝合金制成的长方体齿板，所述条形齿板上设有散热孔。
优选的，所述测量刻度尺具体采用黑色凹线组合的刻度尺。
优选的，所述伸缩臂具体采用不锈钢长方体板，所述伸缩臂具体采用2个。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种绝缘体材料的激光切割装置，具备以下有益效果：
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过切割装置、移动反射镜、激光束与固定反射镜的设置，有利于速度极快，不易变形，提高工作效率，受热影响的区域小，提高切割效率和切割质量，降低使用成本，广泛了人群的需求，从而完善功能多样性，进而降低制造成本，达到最佳使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的绝缘体材料的激光切割装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的切割装置结构示意图。
图中：1主体、2切割装置、21卡槽、22卡扣、23锯齿刀片、24条形齿板、25测量刻度尺、26伸缩臂、3喷嘴、4聚光透镜、5移动机、6移动反射镜、7激光束、8固定反射镜、9工作台、10移动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种绝缘体材料的激光切割装置，包括主体1，所述主体1顶部设有固定反射镜8，所述固定反射镜8下部安装有激光束7，所述激光束7右侧设有移动反射镜6，所述移动反射镜6下部与移动机5相连，所述移动机5的一侧设有聚光透镜4，所述聚光透镜4下部与喷嘴3连接，而且聚光透镜4一侧与移动板10相连，所述移动板10一侧设有切割装置2，所述切割装置2下表面设有工作台9，所述切割装置2包括卡槽21、卡扣22、锯齿刀片23、条形齿板24、测量刻度尺25和伸缩臂26，所述卡扣22和相应的卡槽21对应，所述测量刻度尺25安装在条形齿板24上，所述锯齿刀片23连接设置在设置在伸缩臂26的底部位置。
锯齿刀片23具体采用多个不锈钢材料制成的V型刀片，所述锯齿刀片23与条形齿板24配合，所述条形齿板24具体采用铝合金制成的长方体齿板，所述条形齿板24上设有散热孔，所述测量刻度尺25具体采用黑色凹线组合的刻度尺，所述伸缩臂26具体采用不锈钢长方体板，所述伸缩臂26具体采用2个。
本实用新型中，锯齿刀片23的使用，切割时速度极快，通过条形齿板24上设有的散热孔，受热影响的区域小，并且测量刻度尺25的使用有利于切割精度高，利用伸缩臂26的配合使用，伸缩灵活，提高质量，在移动反射镜6、激光束7与固定反射镜8的配合下，进一步速度极快，不易变形，提高工作效率，受热影响的区域小，提高切割效率和切割质量，降低使用成本，广泛了人群的需求，从而完善功能多样性，进而降低制造成本，达到最佳使用效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。