本实用新型涉及铝基板加工技术领域，特别是涉及铝基板智能识别打孔机构。
背景技术：
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。铝基板常用于LED照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。
铝基板在生产加工过程中，需要对铝基板进行打孔处理。现有的铝基板打孔方式是通过人工手持打孔器在铝基板的打孔位置上进行打孔操作。人工的操作方式不但生产效率不高，而且在打孔的过程中容易发生位置偏移，从而使打孔的位置与实际位置存在误差，当误差大于设定值时，该铝基板则为不良品，因此，人工的操作方式使得生产加工质量不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对铝基板进行打孔操作，且打孔加工效率与精度较高的铝基板智能识别打孔机构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种铝基板智能识别打孔机构，包括：
工作台，所述工作台上设置有识别区、打孔区与监控区；
识别定位组件，所述识别定位组件包括识别安装架、识别成像部、定位压紧块与压紧驱动部，所述识别安装架安装在所述识别区上，所述识别成像部安装在所述识别安装架上，所述定位压紧块安装在所述识别安装架上，所述定位压紧块的一端位于所述识别成像部与所述打孔区之间，所述压紧驱动部用于驱动所述定位压紧块进行靠近或远离所述打孔区的往复式运动；
打孔组件，所述打孔组件包括打孔钻头与打孔升降部，所述打孔钻头安装在所述打孔区上，所述打孔升降部用于驱动所述打孔钻头进行伸缩运动；
打孔移动组件，所述打孔移动组件用于驱动所述打孔组件在所述打孔区上进行移动；及
监控组件，所述监控组件安装在所述监控区上，所述监控组件与所述识别成像部信号连接。
在其中一个实施例中，所述打孔移动组件包括移动安装座、移动滑板、横向平移驱动模组与纵向平移驱动模组，所述移动安装座安装在所述工作台远离所述识别定位组件的一侧面上，所述移动滑板滑动安装在所述移动安装座上，所述横向平移驱动模组用于驱动所述移动滑板在所述移动安装座上进行往复式横向移动，所述纵向平移驱动模组用于驱动所述移动滑板在所述移动安装座上进行往复式纵向移动，所述打孔升降部安装在所述移动滑板上。
在其中一个实施例中，所述横向平移驱动模组包括横向平移导轨、横向平移滑板与横向平移驱动部，所述横向平移导轨安装在所述移动安装座上，所述横向平移滑板滑动安装在所述横向平移导轨上，所述横向平移驱动部安装在所述横向平移滑板上，所述横向平移驱动部与所述移动滑板驱动连接。
在其中一个实施例中，所述横向平移驱动部为电机丝杆驱动结构。
在其中一个实施例中，所述纵向平移驱动模组与所述横向平移驱动模组结构相同。
在其中一个实施例中，所述打孔升降部为升降气缸。
在其中一个实施例中，所述识别成像部为CCD成像器。
在其中一个实施例中，所述压紧驱动部为气缸。
在其中一个实施例中，所述监控组件包括监控安装架与监控显示屏，所述监控安装架安装在所述监控区上，所述监控显示屏安装在所述监控安装架上。
在其中一个实施例中，所述监控显示屏为LED显示屏。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述铝基板智能识别打孔机构通过设置工作台、识别定位组件、打孔组件、打孔移动组件及监控组件，从而完成对铝基板的打孔加工操作，由此代替人工的操作方式，有效提高打孔加工的效率与打孔加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的铝基板智能识别打孔机构的结构示意图；
图2为图1中的铝基板智能识别打孔机构的打孔移动组件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种铝基板智能识别打孔机构包括：工作台、识别定位组件、打孔组件、打孔移动组件及监控组件；所述工作台上设置有识别区、打孔区与监控区；所述识别定位组件包括识别安装架、识别成像部、定位压紧块与压紧驱动部，所述识别安装架安装在所述识别区上，所述识别成像部安装在所述识别安装架上，所述定位压紧块安装在所述识别安装架上，所述定位压紧块的一端位于所述识别成像部与所述打孔区之间，所述压紧驱动部用于驱动所述定位压紧块进行靠近或远离所述打孔区的往复式运动；所述打孔组件包括打孔钻头与打孔升降部，所述打孔钻头安装在所述打孔区上，所述打孔升降部用于驱动所述打孔钻头进行伸缩运动；所述打孔移动组件用于驱动所述打孔组件在所述打孔区上进行移动；所述监控组件安装在所述监控区上，所述监控组件与所述识别成像部信号连接。所述打孔移动组件包括移动安装座、移动滑板、横向平移驱动模组与纵向平移驱动模组，所述移动安装座安装在所述工作台远离所述识别定位组件的一侧面上，所述移动滑板滑动安装在所述移动安装座上，所述横向平移驱动模组用于驱动所述移动滑板在所述移动安装座上进行往复式横向移动，所述纵向平移驱动模组用于驱动所述移动滑板在所述移动安装座上进行往复式纵向移动，所述打孔升降部安装在所述移动滑板上。所述横向平移驱动模组包括横向平移导轨、横向平移滑板与横向平移驱动部，所述横向平移导轨安装在所述移动安装座上，所述横向平移滑板滑动安装在所述横向平移导轨上，所述横向平移驱动部安装在所述横向平移滑板上，所述横向平移驱动部与所述移动滑板驱动连接。述监控组件包括监控安装架与监控显示屏，所述监控安装架安装在所述监控区上，所述监控显示屏安装在所述监控安装架上。上述铝基板智能识别打孔机构通过设置工作台、识别定位组件、打孔组件、打孔移动组件及监控组件，从而完成对铝基板的打孔加工操作，由此代替人工的操作方式，有效提高打孔加工的效率与打孔加工的精度。
为了更好地对上述铝基板智能识别打孔机构进行说明，以更好地理解上述铝基板智能识别打孔机构的构思。请参阅图1，一种铝基板智能识别打孔机构10包括：工作台100、识别定位组件200、打孔组件300、打孔移动组件400及监控组件500。工作台100上设置有识别区110、打孔区120与监控区130，识别区110、打孔区120及监控区130根据实际生产需要进行设置，可以设置在工作台100的任意位置上。
请再次参阅图1，识别定位组件200包括识别安装架210、识别成像部220、定位压紧块230与压紧驱动部240，识别安装架210安装在识别区110上，识别成像部220安装在识别安装架210上，定位压紧块230安装在识别安装架210上，定位压紧块230的一端位于识别成像部220与打孔区120之间，压紧驱动部240用于驱动定位压紧块230进行靠近或远离打孔区120的往复式运动。
结合图1与图2所示，打孔组件300包括打孔钻头310与打孔升降部320，打孔钻头310安装在打孔区120上，打孔升降部320用于驱动打孔钻头310进行伸缩运动。打孔移动组件400用于驱动打孔组件300在打孔区120上进行移动。监控组件500安装在监控区130上，监控组件500与识别成像部220信号连接。
需要说明的是，铝基板通过人工或对应的机械手放置在打孔区120上，此时，识别定位组件200位于铝基板的上方，打孔组件300位于铝基板的下方。通过移动铝基板使得铝基板上需要打孔的位置位于识别成像部220的下方，在移动的过程中通过监控组件500对铝基板的位置进行移动，从而将铝基板移动到适合的位置上。铝基板移动到位后，通过识别成像部220对铝基板上的打孔位置进行识别，并将识别的信息反馈至打孔移动组件400上，打孔移动组件400根据识别成像部220识别的信息对打孔组件300进行移动，从而将打孔组件300移动到对应的打孔位置上。然后通过压紧驱动部240驱动定位压紧块230下降，从而使定位压紧块230压紧铝基板，完成压紧定位后，通过打孔升降部320驱动打孔钻头310进行上升，从而完成对铝基板的打孔操作。
请参阅图2，打孔移动组件400包括移动安装座410、移动滑板420、横向平移驱动模组430与纵向平移驱动模组440，移动安装座410安装在工作台100远离识别定位组件200的一侧面上，移动滑板420滑动安装在移动安装座410上，横向平移驱动模组430用于驱动移动滑板420在移动安装座410上进行往复式横向移动，纵向平移驱动模组440用于驱动移动滑板420在移动安装座410上进行往复式纵向移动，打孔升降部320安装在移动滑板420上。
请再次参阅图2，横向平移驱动模组430包括横向平移导轨431、横向平移滑板432与横向平移驱动部433，横向平移导轨431安装在移动安装座410上，横向平移滑板432滑动安装在横向平移导轨431上，横向平移驱动部433安装在横向平移滑板432上，横向平移驱动部433与移动滑板420驱动连接。
在本实施例中，横向平移驱动部433为电机丝杆驱动结构。纵向平移驱动模组440与横向平移驱动模组结构相同。打孔升降部320为升降气缸。
需要说明的是，识别成像部220将识别到打孔位置的成像信息反馈至打孔移动组件400后，横向平移驱动模组430与纵向平移驱动模组440根据打孔位置的成像信息对移动滑板420进行移动，使得移动滑板420上的打孔组件300位于争取的打孔位置的下方，然后再通过打孔升降部320驱动打孔钻头310上升，从而完成打孔操作。具体的，移动滑板420通过横向平移驱动部433的驱动进行横向移动，同理，纵向平移驱动模组440采用相同的结构对移动滑板420进行驱动，使得横向平移滑板432能够沿着横向平移导轨431进行移动，由此带动移动滑板420进行纵向移动操作，从而结构横向平移驱动模组430与纵向平移驱动模组440的共同驱动，使得移动滑板420移动到对应的位置上。
在本实施例中，识别成像220为CCD成像器。压紧驱动部240为气缸。
请再次参阅图1，监控组件500包括监控安装架510与监控显示屏520，监控安装架510安装在监控区130上，监控显示屏520安装在监控安装架510上。在本实施例中，监控显示屏520为LED显示屏。
需要说明的是，通过设置监控显示屏520，使得操作人员能够通过监控显示屏520的成像信息对铝基板进行移动，从而将铝基板移动到对应的打孔加工位置上。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述铝基板智能识别打孔机构10通过设置工作台100、识别定位组件200、打孔组件300、打孔移动组件400及监控组件500，从而完成对铝基板的打孔加工操作，由此代替人工的操作方式，有效提高打孔加工的效率与打孔加工的精度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。