本实用新型涉及石墨生产设备技术领域，尤其涉及一种合成石墨生产设备。
背景技术：
合成石墨的生产，一般是通过压延装置将石墨片和离型膜压合一起形成，但是，目前现有压延装置两个辊轮之间距离是固定的，不可以进行调节，只能压制一种厚度的石墨片，不利于生产工作，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对石墨生产设备提出了更高的要求，所以，我们提出了一种合成石墨生产设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合成石墨生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种合成石墨生产设备，包括压延装置，所述压延装置上开设有压延通孔，压延通孔底侧的内壁上转动安装有第一辊轮，压延通孔顶侧的内壁上开设有凹槽，凹槽内滑动安装有固定杆，且固定杆的底端延伸至凹槽外，固定杆的底端转动安装有第二辊轮，第二辊轮位于第一辊轮的正上方，固定杆的顶部开设有转轴槽，转轴槽内转动安装有转轴，且转轴的顶端延伸至转轴槽外，凹槽顶侧的内壁上开设有转轴通孔，转轴通孔与转轴转动连接，且转轴的两端均延伸至转轴通孔外，凹槽一侧的内壁上开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，固定杆靠近滑杆通孔一侧的内壁上开设有固定槽，滑杆靠近固定杆的一端与固定槽滑动连接，滑杆通孔顶侧的内壁上开设有定位杆槽，定位杆槽内滑动安装有定位杆，且定位杆的底端延伸至定位杆槽外，滑杆的顶部开设有定位滑槽，定位杆的底端与定位滑槽滑动连接，定位滑槽底侧的内壁上开设有定位卡槽，定位卡槽与定位杆位于定位滑槽内的一端相适配。
优选的，所述凹槽两侧的内壁上均开设有滑槽，固定杆的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内。
优选的，所述转轴槽的内壁上设有内螺纹，转轴上设有外螺纹，转轴槽与转轴螺纹连接。
优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽远离固定杆一侧的内壁上焊接有套设在滑杆上的第一弹簧，滑杆上固定套设有位于第一限位槽内的第一限位块，第一限位块与第一弹簧焊接固定。
优选的，所述定位杆槽两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽靠近滑杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的第二弹簧，定位杆上固定套设有位于第二限位槽内的第二限位块，第二限位块与第二弹簧焊接固定。
优选的，所述定位杆远离固定杆一侧的内壁上开设有拉杆通孔，拉杆通孔内滑动安装有拉杆，且拉杆的两端均延伸至拉杆通孔外，拉杆位于定位杆槽内的一端与定位杆焊接固定。
优选的，所述固定槽位多个，多个固定槽等距离间隔排布在固定杆的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过压延装置、压延通孔、第一辊轮、凹槽、固定杆、第二辊轮、转轴槽、转轴、转轴通孔、滑杆通孔、滑杆、固定槽、定位杆槽、定位杆、定位滑槽和定位卡槽共同构建了一种合成石墨生产设备，通过第一辊轮、凹槽、固定杆、第二辊轮、转轴槽、转轴和转轴通孔的配合，实现了调节第一辊轮和第二辊轮之间的距离，通过滑杆通孔、滑杆、固定槽、定位杆槽、定位杆、定位滑槽和定位卡槽的相互配合，实现了对固定杆的固定，本实用新型结构简单，使用方便，可以将压延装置中第一辊轮和第二辊轮之间的距离进行调节，更有助于生产不同厚度的合成石墨，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种合成石墨生产设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种合成石墨生产设备的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种合成石墨生产设备的B部分结构示意图。
图中：1压延装置、2压延通孔、3第一辊轮、4凹槽、5固定杆、6第二辊轮、7转轴槽、8转轴、9转轴通孔、10滑杆通孔、11滑杆、12固定槽、13定位杆槽、14定位杆、15定位滑槽、16定位卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种合成石墨生产设备，包括压延装置1，压延装置1上开设有压延通孔2，压延通孔2底侧的内壁上转动安装有第一辊轮3，压延通孔2顶侧的内壁上开设有凹槽4，凹槽4内滑动安装有固定杆5，且固定杆5的底端延伸至凹槽4外，固定杆5的底端转动安装有第二辊轮6，第二辊轮6位于第一辊轮3的正上方，固定杆5的顶部开设有转轴槽7，转轴槽7内转动安装有转轴8，且转轴8的顶端延伸至转轴槽7外，凹槽4顶侧的内壁上开设有转轴通孔9，转轴通孔9与转轴8转动连接，且转轴8的两端均延伸至转轴通孔9外，凹槽4一侧的内壁上开设有滑杆通孔10，滑杆通孔10内滑动安装有滑杆11，且滑杆11的两端均延伸至滑杆通孔10外，固定杆5靠近滑杆通孔10一侧的内壁上开设有固定槽12，滑杆11靠近固定杆5的一端与固定槽12滑动连接，滑杆通孔10顶侧的内壁上开设有定位杆槽13，定位杆槽13内滑动安装有定位杆14，且定位杆14的底端延伸至定位杆槽13外，滑杆11的顶部开设有定位滑槽15，定位杆14的底端与定位滑槽15滑动连接，定位滑槽15底侧的内壁上开设有定位卡槽16，定位卡槽16与定位杆14位于定位滑槽15内的一端相适配，通过压延装置1、压延通孔2、第一辊轮3、凹槽4、固定杆5、第二辊轮6、转轴槽7、转轴8、转轴通孔9、滑杆通孔10、滑杆11、固定槽12、定位杆槽13、定位杆14、定位滑槽15和定位卡槽16共同构建了一种合成石墨生产设备，通过第一辊轮3、凹槽4、固定杆5、第二辊轮6、转轴槽7、转轴8和转轴通孔9的配合，实现了调节第一辊轮3和第二辊轮6之间的距离，通过滑杆通孔10、滑杆11、固定槽12、定位杆槽13、定位杆14、定位滑槽15和定位卡槽16的相互配合，实现了对固定杆5的固定，本实用新型结构简单，使用方便，可以将压延装置1中第一辊轮3和第二辊轮6之间的距离进行调节，更有助于生产不同厚度的合成石墨，提高了生产效率。
本实用新型中，凹槽4两侧的内壁上均开设有滑槽，固定杆5的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内，转轴槽7的内壁上设有内螺纹，转轴8上设有外螺纹，转轴槽7与转轴8螺纹连接，滑杆通孔10两侧的内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽远离固定杆5一侧的内壁上焊接有套设在滑杆11上的第一弹簧，滑杆11上固定套设有位于第一限位槽内的第一限位块，第一限位块与第一弹簧焊接固定，定位杆槽13两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽靠近滑杆11一侧的内壁上焊接有套设在定位杆14上的第二弹簧，定位杆14上固定套设有位于第二限位槽内的第二限位块，第二限位块与第二弹簧焊接固定，定位杆14远离固定杆5一侧的内壁上开设有拉杆通孔，拉杆通孔内滑动安装有拉杆，且拉杆的两端均延伸至拉杆通孔外，拉杆位于定位杆槽13内的一端与定位杆14焊接固定，固定槽12位多个，多个固定槽12等距离间隔排布在固定杆5的一侧，通过压延装置1、压延通孔2、第一辊轮3、凹槽4、固定杆5、第二辊轮6、转轴槽7、转轴8、转轴通孔9、滑杆通孔10、滑杆11、固定槽12、定位杆槽13、定位杆14、定位滑槽15和定位卡槽16共同构建了一种合成石墨生产设备，通过第一辊轮3、凹槽4、固定杆5、第二辊轮6、转轴槽7、转轴8和转轴通孔9的配合，实现了调节第一辊轮3和第二辊轮6之间的距离，通过滑杆通孔10、滑杆11、固定槽12、定位杆槽13、定位杆14、定位滑槽15和定位卡槽16的相互配合，实现了对固定杆5的固定，本实用新型结构简单，使用方便，可以将压延装置1中第一辊轮3和第二辊轮6之间的距离进行调节，更有助于生产不同厚度的合成石墨，提高了生产效率。
本实用新型中，当需要调节第一辊轮3和第二辊轮6之间的距离时，首先，拉动滑杆11，使滑杆11向远离固定杆5的方向滑动，当滑杆11从固定槽12内完全滑出时，将定位卡槽16与定位杆槽13相对齐，在第二弹簧的作用下，定位杆14向靠近滑杆11的方向滑动并进入定位卡槽16内，固定滑杆11，此时，转动转轴8，转轴8的转动带动固定杆5在凹槽4内滑动，固定杆5带动第二辊轮6移动，从而可以调节第二辊轮6与第一辊轮3之间的距离，当第一辊轮3和第二辊轮6调节至所需距离时，将固定槽12与滑杆通孔10相对齐，然后，拉动拉杆，使拉杆带动定位杆14向远离滑杆11的方向滑动，当定位杆14从定位卡槽16内滑出时，在第一弹簧的作用下，滑杆11向靠近固定杆5的方向滑动并进入固定槽12内，固定固定杆5，从而完成了第一辊轮3和第二辊轮6之间的距离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。