一种组合式断屑刀具的制作方法

本实用新型涉及曲轴加工领域，尤其涉及一种组合式断屑刀具。

背景技术：

在曲轴制造过程中，两端中心孔的加工，对后续的车、拉、磨等工序的定位，起着关键的因素，由于中心孔形状复杂，为减少加工时间，目前国内外发动机工厂通常采用一体式成型刀具，一次性加工出有多个不同直径阶梯的中心孔，但由于一体式钻头的硬质合金成本较高，并且由于无法在第2或第3阶梯修磨断屑槽，导致曲轴材质韧性较高时，特别是锻钢曲轴，存在无法断屑的严重问题，如某发动机工厂使用的某德国进口整体硬质合金成型钻头，成本很高，在加工新型涡轮增压发动机锻钢曲轴时，难以断屑，铁屑长度超过1米，堆积造成机床内部堵塞，影响加工质量，已成为涡轮增压发动机量产的瓶颈和重大技术难关。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的断屑难问题，本实用新型提供了一种组合式断屑刀具。

本实用新型提供了一种组合式断屑刀具，包括刀体、钻尖及刀片，所述刀体包括依次连接且直径逐渐增大的第一阶刀体、第二阶刀体及第三阶刀体，所述钻尖设于所述第一阶刀体自由端，所述第二阶刀体上与所述第一阶刀体连接端设有第一刀片，所述第三阶刀体上与所述第二阶刀体连接端设有第二刀片，所述第一刀片与所述第二阶刀体为可拆卸连接，所述第二刀片与所述第三阶刀体为可拆卸连接，所述第一刀片与所述第二刀片均设有断屑槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一刀片与所述第二刀片均为可转刃刀片。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一刀片与所述第二刀片分别通过螺钉固定在所述第二阶刀体上与所述第三阶刀体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀体内设有内冷孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀体上设有排屑孔。

作为本实用新型的进一步改进，该组合式断屑刀具还包括液压刀柄，所述液压刀柄设有安装孔，所述第三阶刀体自由端安装在所述安装孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压刀柄还设有夹紧调节螺栓，所述夹紧调节螺栓穿于所述安装孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述钻尖焊接在所述第一阶刀体上。

本实用新型的有益效果是：将刀片与刀体之间设置为可拆卸连接，这样可以先在刀片上加工好断屑槽然后再将刀片安装到刀体上，解决了无法直接在刀体上加工断屑槽的难题，能够保证将铁屑被及时切断和清除，避免了刀具缠屑和堵塞机床的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种组合式断屑刀具的局部结构示意图；

图2是本实用新型一种组合式断屑刀具的断屑示意图；

图3是本实用新型一种组合式断屑刀具的整体结构示意图。

附图标记：11-第一阶刀体；12-第二阶刀体；13-第三阶刀体；21-第一刀片；22-第二刀片；31-钻尖；41-内冷孔；51-液压刀柄；61-夹紧调节螺栓；212-断屑槽。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种组合式断屑刀具，包括刀体、钻尖31及刀片，所述刀体包括依次连接且直径逐渐增大的第一阶刀体11、第二阶刀体12及第三阶刀体13，所述钻尖31设于所述第一阶刀体11自由端，所述第二阶刀体12上与所述第一阶刀体11连接端设有第一刀片21，所述第三阶刀体13上与所述第二阶刀体12连接端设有第二刀片22，所述第一刀片21与所述第二阶刀体12为可拆卸连接，所述第二刀片22与所述第三阶刀体13为可拆卸连接，所述第一刀片21与所述第二刀片22均设有断屑槽212，将刀片与刀体之间设置为可拆卸连接，这样可以先在刀片上加工好断屑槽212然后再将刀片安装到刀体上，解决了无法直接在刀体上加工断屑槽212的难题，能够保证将铁屑被及时切断和清除，避免了刀具缠屑和堵塞机床的问题。

所述第一刀片21与所述第二刀片22均为可转刃刀片，在磨损后可以直接调转方形进行继续使用，节约时间和成本。

所述第一刀片21与所述第二刀片22分别通过螺钉固定在所述第二阶刀体12上与所述第三阶刀体13上，拆装方便，固定效果好。

所述刀体内设有内冷孔41。冷却液可通过内冷孔41，到达第一刀片21、第二刀片22及钻尖31，对其进行冷却。

所述刀体上设有排屑孔，可以方便断屑的排除，防止缠绕刀具。

该组合式断屑刀具还包括液压刀柄51，所述液压刀柄51设有安装孔，所述第三阶刀体13自由端安装在所述安装孔内，所述液压刀柄51还设有夹紧调节螺栓61，所述夹紧调节螺栓61穿于所述安装孔内进行固定。

所述钻尖31焊接在所述第一阶刀体11上，刀具刀体材料为钢，仅钻尖31部分为硬质合金，制造成本低。

本实用新型结构简单，解决了不断屑导致的加工仓堵塞，刀具缠屑问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。