本实用新型涉及机床加工领域，具体来说，涉及一种机床用轴类加工夹具。
背景技术：
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，通常的夹具具有夹头，通常夹于工件的两端，但是对于细长轴，由于工件的刚度差，且固定两端，悬臂较长，工件中部会出现弯曲，在车削时，车削时工件旋转产生，由于工件中部出现弯曲，因此旋转时，无法保证同一轴心，因此，容易使工件表面产生误差，光滑度差，精度差。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种机床用轴类加工夹具，能够夹紧和支撑轴类工件。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种机床用轴类加工夹具，包括底座、夹紧机构和支撑机构，所述的夹紧机构和支撑机构均设置在底座上，夹紧机构位于支撑机构的后端，夹紧机构的竖向中心线和支撑机构的竖向中心线在同一平面内，所述的支撑机构包括定位体和支撑座，定位体上开设有多个不同直径的半圆弧，半圆弧的圆心均在定位体的外圆上，定位体的中心开设有转动孔，转动孔的壁上镶嵌有滚珠，转动孔与定位体同轴设置，支撑座包括转动轴和两个支撑杆，两个支撑杆分别固定连接在转动轴的两侧，转动轴穿在定位体的转动孔中，并与转动孔上的滚珠转动连接，转动轴上设置有用于锁紧转动轴与定位体的第一锁紧件，定位体的外边缘的最高处与机床主轴的中心线相切，所述的夹紧机构包括固定座、调节杆和夹紧体，固定座与调节杆活动连接，调节杆与夹紧体固定连接，调节杆上设置有用于锁紧调节杆和固定座的第二锁紧件，所述的夹紧体包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板均包括弧形板和两块直板，两块直板分别固定连接在弧形板的两侧，下夹板的两块直板的顶面上分别固定连接有夹紧座，夹紧座内开设有锥形凹槽，锥形凹槽的底面上固定连接有钢圈，上夹板的两块直板的上分别螺纹连接有夹紧杆，夹紧杆的上端的端头上设置有手轮，手轮在转动过程中，夹紧杆具有锁紧在锥形凹槽内和离开锥形凹槽两种状态，夹紧杆锁紧在锥形凹槽内时，夹紧杆的下端穿在锥形凹槽底面的钢圈内，上夹板的弧形板的底面上和下夹板的弧形板的顶面上均设置有辊子。
作为优化，本实用新型所述的固定座通过螺栓固定在底座上。
作为优化，本实用新型所述的支撑机构设置有1-4个。
作为优化，本实用新型所述的凹槽底面的钢圈的圈数为1-5圈。
本实用新型的有益效果：通过在底座上设置夹紧机构和支撑机构，对轴类工件进行支撑和拉紧，从而使得轴类零件在加工过程中不会出现弯曲和轴心偏移的现象，进而达到轴类工件的旋转中心保持和主轴的旋转中心一致，消除了离心力，降低了车床的震动，支撑机构的定位体上开设有多个不同直径的半圆弧，可方便对不同规格的轴类零件进行支撑，半圆弧的圆心均位于定位体外圆的圆周上，定位体的外圆的最高处和机床的轴线相切，保证了加工轴放置在半圆弧上后，加工轴的中心和机床主轴的旋转中心一致，夹紧机构包括上夹板和下夹板，可对不同规格的轴类零件进行夹紧，夹紧体将加工轴的端头拉紧，使加工轴在旋转过程中不会出现“跳绳”的现象，有利于提高轴类零件的加工精度和光滑度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的机床用轴类加工夹具的示意图；
图2是根据本实用新型实施例所述的定位体的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例所述的支撑座的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例所述的夹紧机构的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例所述的夹紧体的结构示意图。
图中： 1、底座，2、定位体，3、半圆弧，4、转动孔，5、滚珠，6、转动轴，7、支撑杆，8、第一锁紧件，9、固定座，10、调节杆，11、第二锁紧件，12、直板，13、弧形板，14、夹紧座，15、锥形凹槽，16、钢圈，17、夹紧杆，18、手轮，19、螺母，20、辊子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
一种机床用轴类加工夹具，如图1所示，包括底座1、夹紧机构和支撑机构，所述的夹紧机构和支撑机构均设置在底座上，夹紧机构位于支撑机构的后端，夹紧机构的竖向中心线和支撑机构的竖向中心线在同一平面内，所述的支撑机构包括定位体2和支撑座，如图2所示，定位体2上开设有多个不同直径的半圆弧3，半圆弧3的圆心均在定位体2的外圆上，定位体2的中心开设有转动孔4，转动孔4的壁上镶嵌有滚珠5，转动孔4与定位体2同轴设置，如图3所示，支撑座包括转动轴6和两个支撑杆7，两个支撑杆7分别固定连接在转动轴6的两侧，转动轴6穿在定位体2的转动孔4中，并与转动孔4上的滚珠5转动连接，转动轴6上设置有用于锁紧转动轴6与定位体2的第一锁紧件8，定位体2的外边缘的最高处与机床主轴的中心线相切，如图4所示，所述的夹紧机构包括固定座9、调节杆10和夹紧体，固定座9通过螺栓固定在底座1上，固定座9与调节杆10活动连接，调节杆10与夹紧体固定连接，调节杆10上设置有用于锁紧调节杆10和固定座9的第二锁紧件11，如图5所示，所述的夹紧体包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板均包括弧形板13和两块直板12，两块直板12分别固定连接在弧形板13的两侧，下夹板的两块直板12的顶面上分别固定连接有夹紧座14，夹紧座14内开设有锥形凹槽15，锥形凹槽15的底面上固定连接有钢圈16，钢圈16的圈数为1-5圈，上夹板的两块直板12的上分别螺纹连接有夹紧杆17，夹紧杆17的上端的端头上设置有手轮18，夹紧杆17上还螺纹连接有螺母19，螺母19位于直板12和手轮18之间并贴靠在直板12上，手轮18在转动过程中，夹紧杆17具有锁紧在锥形凹槽15内和离开锥形凹槽15两种状态，夹紧杆17锁紧在锥形凹槽15内时，夹紧杆17的下端穿在锥形凹槽15底面的钢圈16内，上夹板的弧形板13的底面上和下夹板的弧形板13的顶面上均设置有辊子20，当夹紧杆17锁紧在锥形凹槽15内时，上夹板的弧形板13的底面上和下夹板的弧形板13的顶面上的辊子均与轴类加工件贴靠，轴类加工件与上夹板的弧形板13的底面上和下夹板的弧形板13的顶面上的辊子转动连接。
本实施例中所述的支撑机构设置有1-4个，分别沿轴类加工件轴线进行支撑。
工作原理：将支撑机构固定在底座上，旋松第一锁紧件，转动定位体，将加工轴担在相应直径的半圆弧上，旋紧第一锁紧件，将定位体锁紧在转动轴上，将加工轴的一端固定在机床的上，将夹紧机构固定在加工轴的另一端的端头上所对应的底座上，旋松第二锁紧件，在固定座上滑动调节板，使加工轴的另一端的端头担在在下夹板的弧形板的顶面上的辊子上，旋紧第二锁紧件，将上夹板放置在加工轴的顶面上，旋转手轮，夹紧杆向下旋转，夹紧杆的下端插在夹紧座的锥形凹槽内，夹紧杆的端头插在锥形凹槽内的钢圈上，夹紧杆锁紧在夹紧座内，旋转螺母，将夹紧杆锁紧在直板上，夹紧机构将加工轴拉紧，机床的带动加工轴旋转，定位板上的半圆弧支撑在加工轴的底面，加工轴的端头在上下夹紧板的辊子之间转动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。