本实用新型涉及紧固件加工与生产行业，特别是一种冷镦机用材料表面清理装置。
背景技术：
冷镦，是一种利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工。紧固件生产厂家会使用冷镦机对金属棒料进行冷镦加工，而在金属线材进入冷镦机前，需要将其表面的拔丝粉去除，传统上会由操作人员手工进行操作，这种方式耗时费力，不仅工作效率低，而且劳动成本较高；因此现在有的紧固件生产厂家会在冷镦机的入料口处设置沾有煤油的抹布，金属线材在进入冷镦机前会在抹布上摩擦，利用抹布将其上的拔丝粉清理下来，这种方式虽然可以节省工人的劳动，但是去粉效果很差，仍然会有相当数量的拔丝粉会随着金属线材进入到冷镦机内部，由于冷镦机的润滑系统是利用本身冷镦油进行润滑，拔丝粉进入设备后混入冷镦油内，导致设备配件之间磨损严重，从而降低设备精度甚至提前报废，因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在不需要工人操作的情况下，自动将金属线材表面的拔丝粉去除的表面清理装置。
本实用新型的技术解决方案是：一种冷镦机用材料表面清理装置，其特征在于：所述的清理装置包括壳体1，壳体1被两个隔板2分为三个腔室，这三个腔室按照进料方向依次为刮粉腔3、清洗腔4和除粉去清洗剂腔5，沿着壳体1的长度方向贯穿有原料6，并且原料6与壳体1以及隔板2的连接处均设置有密封圈7，位于刮粉腔3中的原料6上套接有刮粉弹簧8，在刮粉腔3和清洗腔4中都设置有清洗剂，在除粉去清洗剂腔5中设置有去粉棉10，并且所述的去粉棉10包覆在原料6外，在壳体1底面的中部还设置有高频发生器9。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的冷镦机用材料表面清理装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统冷镦机在进料过程中，难以高效、省力的将金属线材表面的拔丝粉去除的实际问题，设计出一种特殊的结构，它具有三个腔室，其中刮粉腔中的弹簧能够将棒料表面的大部分拔丝粉刮除，而清洗腔中的清洗剂（如煤油）在高频振动的帮助下能够让残留在材料表面纹理里的拔丝粉溶解于其中，最终除粉去清洗剂腔中的去粉棉则可以保证将最后残留的拔丝粉及清洗剂从线材上擦拭下来。它去粉效果好，并且成本低廉，同时还不需要任何人工操作，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种冷镦机用材料表面清理装置，它包括一个作为基础的壳体1，这个壳体1的内腔被两个隔板2分为三个腔室，这三个腔室按照进料方向依次为刮粉腔3、清洗腔4和除粉去清洗剂腔5，沿着壳体1的长度方向贯穿有原料6，并且原料6与壳体1、以及原料6与隔板2的连接处均设置有密封圈7，位于刮粉腔3中的原料6上套接有刮粉弹簧8，在刮粉腔3和清洗腔4中都设置有清洗剂，在除粉去清洗剂腔5中设置有去粉棉10，并且所述的去粉棉10包覆在原料6外，在壳体1底面的中部还设置有高频发生器9。
本实用新型实施例的冷镦机用材料表面清理装置的工作过程如下：将本装置安装在冷镦机的入料口一侧，保证作为原料6的金属线材通过本装置后方能进入冷镦机，在刮粉腔3中刮粉弹簧8的作用下，原料6表面的大部分拔丝粉会被刮除，同时还会有一部分的拔丝粉会溶解在清洗剂中，而在清洗腔4中，没有被刮粉弹簧8刮除的部分拔丝粉会在这里进一步溶解于清洗剂中，最后，除粉去清洗剂腔5中的去粉棉10会将残留在原料6表面的拔丝粉及清洗剂擦拭下来；为了让拔丝粉能够尽可能多的溶解在清洗剂中，在原料6运动的过程中，位于壳体1底部的高频发生器9会产生高频振动，在这种高频振动的作用下，拔丝粉会从原料6的表面脱落，并溶解在清洗剂中。