本实用新型涉及一种发动机零件加工刀具，特别是一种发动机缸盖座圈倒角刀头。
背景技术：
在机械零件加工中，其加工精度的影响因素主要通过机床精度加工刀具保证。刀具的加工性能主要通过刀具结构、刀具材料和刀具几何参数等方面予以体现。对于特殊构件加工而言，除刀具材料外，刀具的几何参数影响尤为明显。如在发动机缸盖座圈孔加工中，由于座圈材料通常采用粉末冶金。现有普通高速钢或硬质合金刀片加工精度保障性差，寿命短，导致刀具消耗量大，增加产品制造成本。为此，需要一种加工寿命长的倒角刀。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种发动机缸盖座圈倒角刀头，该刀头通过在刀片的前刀面上形成倒棱，以消除或降低崩刃隐患，延长刀具寿命；通过在刀体的后端设置45度倾斜的定位面，实现刀头的刀刃轴向位置调整目的，并配以优异的结构参数，确保加工精度高，使用寿命长。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种发动机缸盖座圈倒角刀头，用于在座圈内旋转并通过倾斜刀刃形成倒角锥面，包括刀体和焊接的刀片；所述刀体在宽度方向后端形成有45°倾斜定位面；所述刀片采用PCD材料制成，刀片的前刀面上形成有负前角α的倒棱，刀片的刃带宽度0.2mm；刀片的主后角为6°；刀片的副后角为20°。
采用前述技术方案的本实用新型，通过焊接聚晶金刚石刀片、刀体尾部的倾斜定位面，以及刀片前刀面上呈负前角的倒棱，以及刃带宽度、主后角等参数控制，从而达到倒角大小尺寸可调节和加工精度高，使用寿命长的目的。
优选的，所述刀体厚度6mm，宽度5mm；刀片厚度1.6mm，刀片由厚度方向焊接在刀体的宽度方向上设有的焊接承台上。以进一步通过合理参数的选择，确保刀头刚度的前提下减少PCD材料消耗。
优选的，所述倒棱宽度为0.2mm；所述负前角α的角度值为3°。以进一步通过合理参数的选择，确保加工精度和刀具寿命。
本实用新型的有益效果是，刀具使用寿命长，产品加工精度高，制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型厚度方向的结构示意图。
图2是本实用新型宽度方向的结构示意图。
图3是本实用新型图1中的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
参见图1、图2，一种发动机缸盖座圈倒角刀头，用于在座圈内旋转并通过倾斜刀刃形成倒角锥面，包括刀体1和焊接的刀片2；刀体1在宽度方向后端形成有45°倾斜定位面；刀片2采用PCD材料制成，刀片2的前刀面上形成有负前角α的倒棱2a，刀片2的刃带宽度0.2mm；刀片2的主后角为6°；刀片2的副后角为20°。
其中，刀体1厚度6mm，宽度5mm；刀片2厚度1.6mm，刀片2由厚度方向焊接在刀体1的宽度方向上设有的焊接承台上。倒棱2a宽度为0.2mm；所述负前角α的角度值为3°。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。