本发明涉及扁卡圈的生产装置领域，尤其涉及一种扁卡圈的冲压切断装置。
背景技术：
扁卡圈主要用于铰头处的连接，目前在扁卡圈的末端处理再生产的过程中，主要采取切断式的处理方法，这种方法所获得的扁卡圈，其末端是具有较多毛刺的方形断口，这些方形断口处的尖角和毛刺在铰头的运动过程中，会对铰头处的橡胶件造成磨损。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种扁卡圈的冲压切断装置，使扁卡圈的末端是倒圆角，消除切断式扁卡圈末端方形断口处的尖角和毛刺对铰头处的橡胶件的破坏。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是，使扁卡圈末端形成倒圆角的断口，消除切断式扁卡圈末端方形断口处的尖角和毛刺对铰头处的橡胶件的破坏。
为实现上述目的，本发明提供了一种扁卡圈的冲压切断装置，该装置包括冲压主冲头和两个冲压辅助冲头，所述主冲头前端的两侧边缘设置为向中心方向弯曲的弧形，形成弧形冲断；所述辅助冲头前端的一侧边缘设置为向外弯曲的弧形；所述辅助冲头沿所述主冲头的两侧，在上下方向移动。
进一步地，所述主冲头的弧形边缘与所述辅助冲头前端边缘的弧形可以完全契合。
进一步地，所述主冲头的两侧设置有摩擦通道，所述辅助冲头沿所述摩擦通道，在上下方向移动。
进一步地，所述主冲头的前端设置有扁卡圈的钢丝固定通道。
进一步地，所述辅助冲头的弧形边缘，设置有切刃。
进一步地，所述辅助冲头的切刃宽度宽于所述钢丝固定通道的宽度。
进一步地，所述摩擦通道的长度为5～10mm。
进一步地，所述钢丝固定通道为一个长方形凹槽，所述凹槽的长度为10mm，宽度为3mm，深度为3mm。
进一步地，所述主冲头和所述辅助冲头表面喷涂有一层复合材料，颗粒为纳米级。
进一步地，所述喷涂的复合材料厚度为10μm～20μm。
本发明采取冲压的手段切断扁卡圈钢丝，并使卡圈的末端形成了弧形断口，有效消除了切断式扁卡圈末端方形断口处的尖角和毛刺，克服了普通切断式处理方法的不利影响，使得扁卡圈生产效率大大提高，稳定性也有所提升，不良率下降。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明一个较佳实施例的冲压切断示意图；
图2是本发明一个较佳实施例的主冲头俯视图；
图3是本发明一个较佳实施例的辅助冲头三视图；
图4是本发明一个较佳实施例的主冲头三视图；
图5是本发明一个较佳实施例的扁卡圈钢丝放置示意图。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
实施例1
如图1和图3所示，一种扁卡圈的冲压切断装置，该装置包括冲压主冲头和两个冲压辅助冲头；如图2中的标记4所示，主冲头前端的两侧边缘为向中心方向弯曲的无尖角的弧形，形成弧形冲断，大大改善了扁卡圈的性能；辅助冲头前端的一侧边缘为向外弯曲的弧形；辅助冲头沿主冲头的两侧，在上下方向移动。主冲头的弧形边缘与辅助冲头前端边缘的弧形可以完全契合；如图2中的标记5所示，主冲头设计的特殊形状使得应力避免在弧形顶端集中，而是分散在了侧壁，可以防止主冲头和辅助冲头之间产生较大的摩擦阻力。辅助冲头的弧形边缘设置有切刃，切刃宽度宽于钢丝固定通道的宽度。辅助冲头向下冲压放置于主冲头上的扁卡圈钢丝，通过精密冲压可以使得扁卡圈钢丝在冲压后形成相对应的形状，即扁卡圈的末端形成了一种弧形的断口，相比于之前设计的方形断口减少了四个尖角，可以有效地防止方形端口四个尖角所带来的损害。
实施例2
为了最大程度的减少冲断扁卡圈钢丝所造成的毛刺，如图4中的标记2所示，本实施例在主冲头的两侧设计了相应的摩擦跑道，长度为5～10mm，使得扁卡圈钢丝断口在冲断以后随着辅助冲头在摩擦跑道上，再运动一段距离，通过相互之间的摩擦很大程度上减少了冲断过程中所产生的毛刺。并且如图4中的标记1和如图5中的标记3所示，在主冲头的前端设计了一条专门用来固定扁卡圈钢丝运行的通道，该通道是一个长方形凹槽，尺寸的设计也完全根据扁卡圈钢丝的尺寸而来，大小与钢丝保持一致，凹槽的长度是10mm、宽度是3mm、深度是3mm，使得在冲头冲压的过程中扁卡圈钢丝不会产生过多的不良形变，影响卡圈的性能。可以使整个卡圈的生产过程稳定性增强，降低卡圈的不良率，提高生产效率。
实施例3
为了进一步减小主冲头与辅助冲头之间的相互摩擦，本实施例在主冲头和辅助冲头表面喷涂有一层复合材料，颗粒为纳米级，喷涂的复合材料厚度为5μm～10μm，涂层处理增加了冲头的强度，减小了两个冲头之间的表面摩擦系数，有效地减小了摩擦。
本发明立足于车间的实际生产状况，设计了一种扁卡圈冲压切断装置，该装置设置专门的扁卡圈钢丝固定通道，使得卡圈的冲断过程更加稳定；除此之外，为扁卡圈设计了弧形断口，避免尖角的产生；与此同时，摩擦通道的设计可以有效地减少弧形断口的毛刺；而且通过特殊的形状设计和工艺处理减小了主冲头和辅助冲头之间的摩擦，提高了加工效率。总体而言，本发明设计出了一套行之有效的冲压切断装置，克服了通常切断式方法所带来的不利影响，使得扁卡圈生产效率大大提高，稳定性也有所提升，不良率下降。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。