一种钢管焊接设备的制作方法

文档序号:15347592发布日期:2018-09-04 22:56阅读:241来源:国知局

本实用新型涉及钢管焊接领域,特别涉及一种钢管焊接设备。



背景技术:

两根长钢管进行对接焊接时,开始焊接时,首先进行预焊接,即点焊,但是,推动两根长钢管进行另外地方的焊接时,若是做不到两根长钢管同时移动时,则会造成两根长钢管对接位置偏离,因此,若是继续焊接时,则会造成两根长钢管对接位置错位。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种钢管焊接设备,从而克服两根长钢管对接焊接时产生对接位置错位的缺点。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种钢管焊接设备,包括:矩形机架;支撑杆,两个所述支撑杆各设于所述矩形机架的一侧,所述支撑杆的上端设有第一齿条;承托架,两个所述承托架的上端各通过两个并排设置的第一齿轮挂设于一条所述第一齿条上;第一驱动装置,两个所述第一驱动装置各用于驱动一个所述承托架上的两个所述第一齿轮旋转;托盘,两个所述托盘各设于一个所述承托架的下端;压紧装置,两个所述压紧装置各设于一个所述托盘的上方;圆形导轨,其设于两个所述承托架之间,所述圆形导轨的内侧面设有第二齿条;旋转机架,所述旋转机架的一侧与所述圆形导轨的外侧面滑动连接;第二齿轮,两个所述第二齿轮设于所述旋转机架的另一侧,两个所述第二齿轮啮合于所述第二齿条上;以及第二驱动装置,其用于驱动两个所述第二齿轮旋转;自动焊接头,其设于所述旋转机架上。

优选地,上述技术方案中,所述第一驱动装置为电机。

优选地,上述技术方案中,所述压紧装置包括通过螺纹连接于所述托盘上方的承托架上的压头。

优选地,上述技术方案中,所述第二驱动装置为电机。

优选地,上述技术方案中,每个所述承托架的下方设有传输设备。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

本实用新型的钢管焊接设备,将两根长钢管分别放置于一个托盘上,将两根长钢管的待焊接处相互对接,然后进行通过压紧装置进行固定,启动第二驱动装置和自动焊接头,此时自动焊接头对两根长钢管的待焊接处进行焊接,全程无需转动焊接钢管,使得焊接精度较高。

附图说明

图1是根据本实用新型钢管焊接设备的结构图。

图2是根据本实用圆形导轨的结构图。

主要附图标记说明:

1-矩形机架,2-支撑杆,3-承托架,4-第一齿轮,5-托盘,6-压头,7-机架,8-圆形导轨,9-旋转机架,10-第二齿轮,11-自动焊接头,12-传输设备。

具体实施方式

下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图2显示了根据本实用新型优选实施方式的钢管焊接设备的结构示意图。

如图1和图2所示,钢管焊接设备包括:矩形机架1、支撑杆2、承托架3、第一驱动装置、托盘5、压紧装置、圆形导轨8、旋转机架9、第二齿轮10、第二驱动装置、自动焊接头11;两个支撑杆2各设于矩形机架1的一侧,支撑杆2的上端设有第一齿条4;两个承托架3的上端各通过两个并排设置的第一齿轮4挂设于一条第一齿条上;两个第一驱动装置各用于驱动一个承托架上的两个第一齿轮4旋转,第一驱动装置为电机,电机通过齿轮传动进行驱动第一齿条4;两个托盘5各设于一个承托架3的下端;两个压紧装置各设于一个托盘5的上方,压紧装置优选为通过螺纹连接于托盘5上方的承托架3上的压头6;圆形导轨8通过机架7设于两个承托架3之间,圆形导轨8的内侧面设有第二齿条10;旋转机架9的一侧与圆形导轨8的外侧面滑动连接;两个第二齿轮10设于旋转机架9的另一侧,两个第二齿轮10啮合于第二齿条上;第二驱动装置用于驱动两个第二齿轮10旋转,第二驱动装置为电机,,电机通过齿轮传动进行驱动第二齿轮10;自动焊接头11设于旋转机架9上,每个承托架3的下方设有传输设备12。

借此,本实用新型的钢管焊接设备,将两根长钢管分别放置于一个托盘5上,启动第一驱动装置驱动第一齿轮4带动长钢管移动,将两根长钢管的待焊接处相互对接,然后进行通过压紧装置进行固定(即旋转压头6以压紧长钢管),启动第二驱动装置和自动焊接头11,此时自动焊接头11沿圆形导轨8缓慢移动对两根长钢管的待焊接处进行焊接,全程无需转动焊接钢管,使得焊接精度较高。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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