本发明属于锯切设备技术领域，涉及一种卧式带锯床，特别涉及一种具有锯带多重清洗装置的带锯床。
背景技术：
带锯床对工件进行锯切之后，锯带上会粘附有许多锯切产生的沉屑，需要在带锯床上安装设置清洗除屑装置，现有的清洗装置比较分散，在锯带刚对工件进行锯切之后到下一个锯带缠绕的锯轮之间仅设有一个清洗装置，清洗装置对锯带上的沉屑清洗不干净，沉屑被带入锯轮或带锯床其他零件中，影响带锯床的正常使用。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的锯带清洗装置所存在的上述问题，而提出了一种具有锯带连续三重清洗装置的带锯床。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种具有锯带多重清洗装置的带锯床，锯带对工件进行锯切的区域为锯切工作区，在锯带通过锯切工作区之后到下一个锯带缠绕的锯轮之间位置分别设有三个清洗装置，第一清洗装置为设于带锯床导向臂底端的两对随锯带转动的轴承，第三清洗装置为内部中空的可进行喷水清洗的刮板，其特征在于，第二清洗装置包括从锯带的锯齿齿根一侧向锯齿齿尖一侧方向倾斜转动的两个钢丝轮和驱动两个钢丝轮转动的驱动装置，驱动装置包括电机和两个转轴，两个转轴上分别固定设有两个相互啮合的齿轮，电机通过蜗轮蜗杆驱动其中一个转轴转动，该转轴通过两个相互啮合的齿轮带动另一个转轴进行同步转动，两个钢丝轮分别固定设于两个转轴底端，电机驱动两个钢丝轮沿相反方向转动，两个钢丝轮夹紧锯带进行转动刷洗。
在上述的一种具有锯带多重清洗装置的带锯床中，带锯床包括床身、设于床身上的锯架、升降油缸和立柱，锯架上转动设有两个锯轮，锯带绕设在两个锯轮上，锯架上还设有两个用于摆正锯带保持竖直方向的导向臂。
在上述的一种具有锯带多重清洗装置的带锯床中，所述转轴分为上下两段，上下两段转轴之间通过万向联轴器连接。
在上述的一种具有锯带多重清洗装置的带锯床中，两个齿轮外部罩设有保护罩壳，保护罩壳与电机固定连接，保护罩壳通过紧固件与带锯床的机架固定连接。
在上述的一种具有锯带多重清洗装置的带锯床中，在两个转轴上位于万向联轴器与钢丝轮之间分别套设有两个支撑座，保护罩壳向钢丝轮方向延伸设有第一连接板和第二连接板，两个支撑座均通过紧固件与第二连接板固定连接，两个支撑座上分别固定设有两个拉靠挂钩，在第一连接板上固定设有一个支点挂钩，在支点挂钩和两个拉靠挂钩之间分别设有两个弹簧。
在上述的一种具有锯带多重清洗装置的带锯床中，所述两个钢丝轮外部均罩设有轮罩壳，轮罩壳上设有供锯带从两个轮罩壳之间穿过锯带与轮罩壳不产生摩擦的切口，切口的纵截面与锯带移动方向相互平行，轮罩壳通过固定件与支撑座固定连接。
在上述的一种具有锯带多重清洗装置的带锯床中，所述刮板通过紧固件与锯架固定，刮板一端开设有进水口，进水口与刮板内部空腔相互连通，刮板另一端开设有U形夹槽，锯带夹设于夹槽中，在夹槽内壁上设有喷水口，喷水口设于夹槽靠近锯切工作区一侧，夹槽内壁上远离锯切工作区一侧设有朝向锯带凸起的刮水板。
在上述的一种具有锯带多重清洗装置的带锯床中，U形夹槽从开口端到弧形底端的夹槽深度大于锯带的宽度。
在上述的一种具有锯带多重清洗装置的带锯床中，锯架上固定设有安装片，通过一个插销将刮板与安装片插接固定，刮板能绕插销转动。
在上述的一种具有锯带多重清洗装置的带锯床中，第一清洗装置的两对轴承夹紧锯带并跟随锯带移动，两对轴承分别套设在从固定导向臂底部向地面延伸设置的两个连接杆上。
在上述的一种具有锯带多重清洗装置的带锯床中，锯架上分散设有多个喷水口，喷水口通过抽水泵和增压泵与集水装置连通，锯架下降时分为快进和工进两种下降状态，锯架上固定设有激光检测装置，当锯架为快进状态下降时，仅抽水泵工作，当激光检测装置跟随锯架下降检测到工件的上端面时，锯架由快进状态改为工进状态缓慢下降，同时增压泵工作增加喷水口的出水量。
与现有技术相比，本发明在锯带通过锯切工作区之后到下一个锯带缠绕的锯轮之间位置分别设有三个清洗装置，通过连续的三道清洗工序对锯带上粘附的沉屑进行清洁，大大减少了沉屑进入锯轮或其他设备零件中对带锯床造成的影响和损坏，减少对带锯床的维修次数，使带锯床使用寿命更长。
附图说明
图1是带锯床整体结构图。
图2是三重清洗装置局部放大图。
图3是第二清洗装置和驱动装置结构示意图。
图4是刮板整体结构示意图。
图5是局部刮板的喷水口与锯带位置关系结构示意图。
图6是刮板夹槽中的刮水板横截面结构示意图。
图中，1、锯带；2、锯切工作区；3、锯轮；4、导向臂；5、钢丝轮；6、刮板；7、轴承；8、锯架；9、夹槽；10、进水口； 11、喷水口；12、刮水板；13、床身；14、电机；15、转轴；16、齿轮；17、万向联轴器；18、插销；19、支撑座；20、弹簧；21、轮罩壳；22、安装片；
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图6所示，一种具有锯带多重清洗装置的带锯床，带锯床包括床身13、设于床身13上的锯架8、升降油缸和立柱，锯架8上转动设有两个锯轮3，锯带1绕设在两个锯轮3上，锯架8上还设有两个用于摆正锯带1保持竖直方向的导向臂4，锯带1对工件进行锯切的区域为锯切工作区2。
在锯带1通过锯切工作区2之后到下一个锯带1缠绕的锯轮 3之间位置分别设有三个清洗装置，第一清洗装置为设于带锯床导向臂4底端的两对随锯带1转动的轴承7，两对轴承7分别套设在从固定导向臂4底部向地面延伸设置的两个连接杆上。第三清洗装置为内部中空的可进行喷水清洗的刮板6，第二清洗装置包括从锯带1的锯齿齿根一侧向锯齿齿尖一侧方向倾斜转动的两个钢丝轮5和驱动两个钢丝轮5转动的驱动装置。
驱动装置包括电机14和两个转轴15，转轴15分为上下两段，上下两段转轴15之间通过万向联轴器17连接，两个转轴15上分别固定设有两个相互啮合的齿轮16，电机14通过蜗轮蜗杆驱动其中一个转轴15转动，该转轴15通过两个相互啮合的齿轮16 带动另一个转轴15进行同步转动，两个钢丝轮5分别固定设于两个转轴15底端，电机14驱动两个钢丝轮5沿相反方向转动，两个钢丝轮5夹紧锯带1进行转动刷洗。
之所以两个钢丝轮5要由齿根一侧向锯齿齿尖一侧方向倾斜设置，是为了使黏在锯带1上的沉屑通过倾斜钢丝轮5的刷动沿钢丝轮5的转动方向从锯带1上刷下，若钢丝轮5为水平方向转动，经过钢丝轮5的刷洗后，部分沉屑可能还会残留在锯带1上，所以通过倾斜设置的钢丝轮5，使黏在锯带1上的沉屑更容易从锯带1上刷下。
两个齿轮16外部罩设有保护罩壳，保护罩壳与电机14固定连接，保护罩壳通过紧固件与带锯床的机架固定连接，由于齿轮 16和转轴15与电机14、蜗轮蜗杆之间涂有润滑油，所以保护罩壳保护齿轮16不与外部空气相接触，并且使该驱动装置使用更安全。
在两个转轴15上位于万向联轴器17与钢丝轮5之间分别套设有两个支撑座19，保护罩壳向钢丝轮5方向延伸设有第一连接板和第二连接板，两个支撑座19均通过紧固件与第二连接板固定连接，使两个支撑座19与保护罩壳固定连接，支撑座19保护了两个转轴15的稳定性，两个支撑座19上分别固定设有两个拉靠挂钩，在第一连接板上固定设有一个支点挂钩，在支点挂钩和两个拉靠挂钩之间分别设有两个弹簧20，在同一支点为中心，弹簧 20将两个钢丝轮5相互拉紧，使两个钢丝轮5始终夹紧锯带1对锯带1进行刷洗。
为了从防止钢丝轮5上刷下的沉屑飞溅到四周，在两个钢丝轮5外部均罩设有轮罩壳21，由于两个钢丝轮5需要保持贴紧状态，并且锯带1要从两个轮罩壳21之间通过，所以两个轮罩壳 21之间不能相互接触，所以轮罩壳21上设有供锯带1从两个轮罩壳21之间穿过锯带1与轮罩壳21不产生摩擦的切口，切口的纵截面与锯带1移动方向相互平行，轮罩壳21通过固定件与支撑座19固定连接。
带锯床的锯架8上固定设有安装片22，通过一个插销18将刮板6与安装片22插接固定，刮板6能绕插销18转动，这样使刮板6可以根据锯带1倾斜的角度自由改变刮板6的倾斜角度，刮板6使用灵活度更高。
刮板6内部中空，刮板6一端开设有进水口10，进水口10 与刮板6内部空腔相互连通，刮板6另一端开设有U形夹槽9，锯带1从夹槽9中穿过，夹槽9从开口端到弧形底端的夹槽9深度大于锯带1的宽度，在夹槽9内壁上设有喷水口11，为了实现先喷水再将沉屑与水的混合液从锯带1上刮掉，所以喷水口11 设于夹槽9靠近锯切工作区2一侧，在夹槽9内壁上远离锯切工作区2一侧设有朝向锯带1凸起的刮片胶条，刮片胶条与汽车前挡风玻璃上的雨刷的刮片胶条材质一样，这样能保证经过刮板6 清理后的锯带1无尘无水渍，清理效果好。
锯带1通过锯切工作区2后经过的第一个导向臂4和第一个锯轮3之间的锯带1为由竖直方向向水平方向倾斜的倾斜状态，当锯带1为倾斜状态时，刮板6也会根据锯带1的倾斜角度而倾斜，通过倾斜的刮板6使与水融合的沉屑沿刮板6倾斜方向流下。
锯架8上分散设有多个喷水口11，通过抽水泵和增压泵将水从多个喷水口11中喷洒出，锯架8下降时分为快进和工进两种下降状态，锯架8上固定设有激光检测装置，当锯架8为快进状态下降时，仅抽水泵工作，喷水口11中喷洒的水流量较少，当激光检测装置跟随锯架8下降检测到工件的上端面时，锯架8由快进状态改为工进状态缓慢下降，同时增压泵工作，增加喷水口11 的出水量，可以根据带锯床实际工作状态来自动控制出水量，可节约水资源，避免造成不必要的水资源浪费，无需人工操作，省时省力。
在安装使用时，锯带1经过锯切工作区2后分别经过设于导向臂4底端的两对随锯带1转动的轴承7、从锯带1的锯齿齿根一侧向锯齿齿尖一侧方向倾斜转动的两个钢丝轮5以及可进行喷水清洗的刮板6，通过连续的三道清洗工序对锯带1上粘附的沉屑进行清洁，大大减少了沉屑进入锯轮3或其他设备零件中对带锯床造成的影响和损坏，减少对带锯床的维修次数，使带锯床使用寿命更长。
应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。