本实用新型属于增压铆合机技术领域，具体涉及一种增压铆合机。
背景技术：
铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。
原有的增压铆合机，通过模具套头中的铆钉在工作台上将物品铆接起来，随之将加工完成的物品取出，然后进行下一个加工循环，机器在完成加工取物的过程较为繁琐，降低了机器工作效率，增加了工作时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种增压铆合机，以解决上述背景技术中提出的原有的增压铆合机，通过模具套头中的铆钉在工作台上将物品铆接起来，随之将加工完成的物品取出，然后进行下一个加工循环，机器在完成加工取物的过程较为繁琐，降低了机器工作效率，增加了工作时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增压铆合机，包括本体组件、铆接组件和取物组件，所述本体组件包括调节器、气缸、显示器、上板、固定座、按钮、立柱、气源处理器和安装座，所述立柱位于所述安装座的上表面，且与所述安装座固定连接，所述上板位于所述立柱的顶部，且与所述立柱固定连接，所述气缸位于所述上板的上表面，且与所述上板固定连接，所述调节器位于所述气缸的顶部，且与所述气缸固定连接，所述显示器位于所述上板的上表面靠近所述气缸的右侧，且与所述上板固定连接，所述气源处理器位于所述上板的左侧，且与所述上板固定连接，所述固定座位于所述安装座的前表面一侧，且与所述安装座固定连接，所述按钮位于所述固定座的上表面，且与所述固定座键连接，所述气缸与外部电源电性连接，所述铆接组件包括工作台、压模板、模具套头和导向板，所述工作台位于所述固定座的一侧，且与所述固定座固定连接，所述压模板位于所述工作台的上表面，且与所述工作台固定连接，所述导向板位于所述上板的下表面，且与所述上板固定连接，所述模具套头位于所述导向板的下表面，且与所述导向板固定连接，所述取物组件包括连接板、弹簧板、拉伸手柄、固定板和积物箱，所述固定板位于所述压模板的下表面左侧，且与所述压模板固定连接，所述弹簧板位于所述压模板的右侧，且与所述压模板弹性连接，所述连接板位于所述弹簧板的左侧，且与所述弹簧板固定连接，所述拉伸手柄位于所述弹簧板的右侧，且与所述弹簧板固定连接，所述工作台的内部开设有容腔，所述积物箱收容于所述容腔的内部，且与所述容腔可拆卸连接。
优选的，所述工作台的底面设置有减震垫，所述减震垫与所述工作台固定连接。
优选的，所述弹簧板的内部设置有弹簧，所述弹簧与所述弹簧板弹性连接。
优选的，所述积物箱的底面开设有滑槽。
优选的，所述固定板右侧内部设置有卡槽，所述连接板的左侧内部设置有卡扣，所述固定板和所述连接板通过所述卡槽和所述卡扣可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在压模板下表面设置有积物箱，使物品在压模板上完成铆接时能够直接落入积物箱中，随之进行下一个物品加工，使得机器的加工效率提高，在积物箱的底面设置有滑槽，使积物箱中的物品过多时，能够通过滑槽将积物箱取出，增加了使用机器的便利性，节省了工作时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型中的连接板结构示意图；
图中：10-本体组件、11-调节器、12-气缸、13-显示器、14-上板、15-固定座、16-按钮、17-立柱、18-气源处理器、19-安装座、20-铆接组件、21-工作台、22-压模板、23-模具套头、24-导向板、30-取物组件、31-连接板、32-弹簧板、33-拉伸手柄、34-固定板、35-积物箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种增压铆合机技术方案：包括本体组件10、铆接组件20和取物组件30，本体组件10包括调节器11、气缸12、显示器13、上板14、固定座15、按钮16、立柱17、气源处理器18和安装座19，立柱17位于安装座19的上表面，且与安装座19固定连接，上板14位于立柱17的顶部，且与立柱17固定连接，气缸12位于上板14的上表面，且与上板14固定连接，调节器11位于气缸12的顶部，且与气缸12固定连接，显示器13位于上板14的上表面靠近气缸12的右侧，且与上板14固定连接，气源处理器18位于上板14的左侧，且与上板14固定连接，固定座15位于安装座19的前表面一侧，且与安装座19固定连接，按钮16位于固定座15的上表面，且与固定座15键连接，气缸12与外部电源电性连接，铆接组件20包括工作台21、压模板22、模具套头23和导向板24，工作台21位于固定座15的一侧，且与固定座15固定连接，压模板22位于工作台21的上表面，且与工作台21固定连接，导向板24位于上板14的下表面，且与上板14固定连接，模具套头23位于导向板24的下表面，且与导向板24固定连接，取物组件30包括连接板31、弹簧板32、拉伸手柄33、固定板34和积物箱35，固定板34位于压模板22的下表面左侧，且与压模板22固定连接，弹簧板32位于压模板22的右侧，且与压模板22弹性连接，连接板31位于弹簧板32的左侧，且与弹簧板32固定连接，拉伸手柄33位于弹簧板32的右侧，且与弹簧板32固定连接，工作台21的内部开设有容腔，积物箱35收容于容腔的内部，且与容腔可拆卸连接。
本实施例中，气缸12的型号是SC80。
本实施方案中，在压模板22下表面设置有积物箱35，使物品在压模板22上完成铆接时能够直接落入积物箱中，随之进行下一个物品加工，使得机器的加工效率提高，在积物箱35的底面设置有滑槽，使积物箱35中的物品过多时，能够通过滑槽将积物箱35取出，增加了使用机器的便利性，节省了工作时间。
进一步的，工作台21的底面设置有减震垫，减震垫与工作台21固定连接。
本实施例中，在工作台21的底面设置有减震垫，当机器工作时，能够减轻机器因各种因素造成的震动，减少噪音污染。
进一步的，弹簧板32的内部设置有弹簧，弹簧与弹簧板32弹性连接。
本实施例中，在弹簧板32的内部设置有弹簧，拉伸手柄33可以通过拉伸弹簧使弹簧板32收缩，将连接板31拉伸到合适的位置，使完成加工的物品能够落入积物箱35中，提高机器的加工效率。
进一步的，积物箱35的底面开设有滑槽。
本实施例中，在积物箱35的底面开设有滑槽，当积物箱35内的物品过多时，可以通过滑槽将积物箱35取出，便于清理，提高机器使用的便利性。
进一步的，固定板34右侧内部设置有卡槽，连接板31的左侧内部设置有卡扣，固定板34和连接板31通过卡槽和卡扣可拆卸连接。
本实施例中，在固定板34右侧内部设置有卡槽，连接板31的左侧内部设置有卡扣，当机器进行工作时，可以通过拉伸手柄33将连接板31伸展到原有长度，并通过卡扣将其与固定板34连接，使物品在压模板上能够正常工作，避免没有完成加工的物品直接掉落到积物箱35中。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将机器搬运至动作场地，给机器接通外部电源，将铆钉套在模具套头23的外侧，物品放置在压模板22的上表面，按动按钮16，使铆钉和物品铆接上，完成加工的物品，通过拉动拉伸手柄33，将连接板31收缩到合适的位置，从而使物品能够落入积物箱35中，当积物箱35中的物品盛满时，可以通过滑槽将积物箱35取出，进而对物品进行统一处理，提高了机器的工作效率，节省了工作时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。