本实用新型属于切线机技术领域，具体涉及一种剥皮切线机。
背景技术：
切线机机身高优质材料整体铸造，强度高，采用3轴斜齿轮结构运转平稳，压力大，噪音底，单片式电磁离合器动作灵敏可靠，切线机广泛用作压边，切线，压痕，打孔，打扣手等。
原有的机器在切线上存在一定的不足，切断的线就落入地面上，无处放置，在需要时将切下的线捡起，这样大大减小工作效率，不利于使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种剥皮切线机，以解决上述背景技术中提出的原有的机器在切线上存在一定的不足，切断的线就落入地面上，无处放置，在需要时将切下的线捡起，这样大大减小工作效率，不利于使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剥皮切线机，包括外壳组件、切线组件和收纳组件，所述外壳组件包括外壳箱、出线斗、送线架和挡线板，所述外壳箱的左侧上方设有所述送线架，所述送线架与所述外壳箱固定连接，所述送线架的左侧上方设有所述挡线板，所述挡线板与所述送线架固定连接，所述外壳箱的右侧上方设有所述出线斗，所述出线斗与所述外壳箱固定连接，所述切线组件包括电机、切刀、输送管、过线杆、转轮、一层进线条和二层进线条，所述外壳箱的右侧设有所述电机，所述电机与所述外壳箱固定连接，所述外壳箱的上表面后方设有所述过线杆，所述过线杆与所述外壳箱固定连接，所述过线杆的下方设有所述一层进线条，所述一层进线条与所述过线杆固定连接，所述一层进线条的后方设有所述输送管，所述输送管与所述一层进线条固定连接，所述输送管的下方设有所述二层进线条，所述二层进线条与所述输送管固定连接，所述二层进线条的下方设有所述转轮，所述转轮与所述二层进线条转动连接，所述转轮的下方设有所述切刀，所述切刀与所述转轮滑动连接，所述收纳组件包括收纳盒、挂扣盒和挂扣，所述挂扣位于所述外壳箱的右侧壁下方，且与所述外壳箱固定连接，所述挂扣的外侧壁设有所述挂扣盒，所述挂扣盒与所述挂扣可拆卸连接，所述挂扣盒的后方设有所述收纳盒，所述收纳盒与所述挂扣盒固定连接，所述电机与外部电源电性连接。
优选的，所述收纳盒的前方设有所述挂扣盒，所述挂扣盒与所述收纳盒固定连接。
优选的，所述挂扣位于所述外壳箱的右侧壁，且与所述挂扣固定连接。
优选的，所述切刀的前方设有保护杆，所述保护杆与所述切刀滑动连接。
优选的，所述挡线板的前方设有固线器，所述固线器与所述挡线板可拆卸连接。
优选的，所述外壳箱的下表面设有橡胶垫片，所述橡胶垫片与所述外壳箱固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：外壳箱的右侧设置了收纳盒，机器将切好的线自动落入一侧的收纳箱内部，不要人工收集，并且在机器周围整体比较整洁，不会有切好的线落入四处地面的现象，收纳箱可以进行拆卸，使用非常方便，设置了保护杆防止在机器运行时切刀伤到手，通过设置了橡胶垫片，能减小机器震动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中的收纳盒结构示意图；
图中：10-外壳组件、11-外壳箱、12-出线斗、13-送线架、14-挡线板、20-切线组件、21-电机、22-切刀、23-输送管、24-过线杆、25-转轮、26-一层进线条、27-二层进线条、30-收纳组件、31-收纳盒、32-挂扣盒、33-挂扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种剥皮切线机，包括外壳组件10、切线组件20和收纳组件30，外壳组件10包括外壳箱11、出线斗12、送线架13和挡线板14，外壳箱11的左侧上方设有送线架13，送线架13与外壳箱11固定连接，送线架13的左侧上方设有挡线板14，挡线板14与送线架13固定连接，外壳箱11的右侧上方设有出线斗12，出线斗12与外壳箱11固定连接，切线组件20包括电机21、切刀22、输送管23、过线杆24、转轮25、一层进线条26和二层进线条27，外壳箱11的右侧设有电机21，电机21与外壳箱11固定连接，外壳箱11的上表面后方设有过线杆24，过线杆24与外壳箱11固定连接，过线杆24的下方设有一层进线条26，一层进线条26与过线杆24固定连接，一层进线条26的后方设有输送管23，输送管23与一层进线条26固定连接，输送管23的下方设有二层进线条27，二层进线条27与输送管23固定连接，二层进线条27的下方设有转轮25，转轮25与二层进线条27转动连接，转轮25的下方设有切刀22，切刀22与转轮25滑动连接，收纳组件30包括收纳盒31、挂扣盒32和挂扣33，挂扣33位于外壳箱11的右侧壁下方，且与外壳箱11固定连接，挂扣33的外侧壁设有挂扣盒32，挂扣盒32与挂扣33可拆卸连接，挂扣盒32的后方设有收纳盒31，收纳盒31与挂扣盒32固定连接，电机21与外部电源电性连接。
本实施例中，输送管23的数量为四个，并且水平排列，在机器切线时可以同时通过四根线，即一个输送管23放置一根线，提高工作效率。
本实施方案中，一种剥皮切线机，包括外壳组件10、切线组件20和收纳组件30，外壳箱11的右侧壁设有挂扣33，挂扣33呈挂钩形状与外壳箱11固定连接，在挂扣33的外侧壁设有挂扣盒32，挂扣盒32的后方设有收纳盒31，挂扣盒32与收纳盒31连接为一个整体。
进一步的，收纳盒31的前方设有挂扣盒32，挂扣盒32与收纳盒31固定连接。
本实施例中，挂扣盒32位于收纳盒31的前表面，下方留有开口，用于悬挂在挂扣33上。
进一步的，挂扣33位于外壳箱11的右侧壁，且与挂扣33固定连接。
本实施例中，挂扣33的数量为两个，水平排列在外壳箱11侧壁上，挂扣33对应两个挂扣盒32。
进一步的，切刀22的前方设有保护杆，保护杆与切刀22滑动连接。
本实施例中，保护杆阻隔切刀，防止运行时误伤工作人员。
进一步的，挡线板14的前方设有固线器，固线器与挡线板14可拆卸连接。
本实施例中，挡线板14前方有一个固线器，将线圈挂在挡线板14前表面时，用固线器在距离线圈2厘米时固定，防止滚动时突然落下地面，影响操作。
进一步的，外壳箱11的下表面设有橡胶垫片，橡胶垫片与外壳箱11固定连接。
本实施例中，橡胶垫片具有摩擦力，能与地面良好接触，同时具有良好的弹性，能减小机器震动。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将盘好的线圈悬挂在挡线板14支杆上，用固线器固定，线子经过过线杆24然后移动到输送管23内部，到达二层进线条27，二层进线条27将待切线通过转轮25输送到切刀22下方，然后电机21带动传动零件将线子切成一段，最后从出线斗12落入收纳盒32中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。