本实用新型涉及铝型材切割领域，特别是一种铝型材切割机。
背景技术：
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，铝型材在国民经济的各个领域中的重要越来越重要，很多时候需要将铝型材切割成多段较短的铝棒进行加工处理。
但是目前的铝型材切割机都需要人工进行操作进行切割，工作效率低下，为了解决此问题，设计一种铝型材切割机很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种铝型材切割机。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种铝型材切割机，包括矩形基座,所述矩形基座左侧面中心处设有矩形垫片，所述矩形垫片内嵌装旋转端为水平的一号微型旋转电机，所述一号微型旋转电机旋转端上套装微型机械臂，所述微型机械臂上固定连接矩形壳体，所述矩形壳体内下表面嵌装旋转端向下的二号微型旋转电机，所述二号微型旋转电机旋转端上固定连接电控伸缩杆，所述电控伸缩杆上套装固定圆环，所述固定圆环内嵌装切割刀，所述矩形基座上表面设有多个可伸缩固定卡扣，所述矩形基座内下表面加工一对条形凹槽，每个所述条形凹槽内均嵌装旋转端向下的三号微型旋转电机，每个所述三号微型旋转电机旋转端上共同套装转动框架，所述转动框架内嵌装水平圆轴，所述水平圆轴上套装一对转动万向轮，所述矩形基座上表面左侧设有控制器，所述控制器的输出端通过导线分别与一号微型旋转电机、二号微型旋转电机、三号微型旋转电机和电控伸缩杆电性连接。
所述矩形基座右侧面设有把手。
每个所述矩形垫片均是由一对紧定螺钉固定在矩形基座上。
所述控制器是型号为MAM-210的控制器。
所述控制器内安装有PLC控制系统。
所述控制器上设有市电接口和电容触摸屏，所述控制器的人机交换接口通过导线与电容触摸屏信号接口电性连接，所述控制器的电源端端口通过导线与市电接口电性连接。
利用本实用新型的技术方案制作的一种铝型材切割机，结构简单，操作方便，切割效果好，便于移动。
附图说明
图1是本实用新型所述一种铝型材切割机的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种铝型材切割机的俯视图；
图中，1、矩形基座；2、矩形垫片；3、一号微型旋转电机；4、微型机械臂；5、矩形壳体；6、二号微型旋转电机；7、电控伸缩杆；8、固定圆环；9、切割刀；10、可伸缩固定卡扣；11、三号微型旋转电机；12、转动框架；13、水平圆轴；14、转动万向轮；15、控制器；16、把手；17、紧定螺钉；18、PLC控制系统；19、市电接口；20、电容触摸屏。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种铝型材切割机，包括矩形基座1,所述矩形基座1左侧面中心处设有矩形垫片2，所述矩形垫片2内嵌装旋转端为水平的一号微型旋转电机3，所述一号微型旋转电机3旋转端上套装微型机械臂4，所述微型机械臂4上固定连接矩形壳体5，所述矩形壳体5内下表面嵌装旋转端向下的二号微型旋转电机6，所述二号微型旋转电机6旋转端上固定连接电控伸缩杆7，所述电控伸缩杆7上套装固定圆环8，所述固定圆环8内嵌装切割刀9，所述矩形基座1上表面设有多个可伸缩固定卡扣10，所述矩形基座1内下表面加工一对条形凹槽，每个所述条形凹槽内均嵌装旋转端向下的三号微型旋转电机11，每个所述三号微型旋转电机11旋转端上共同套装转动框架12，所述转动框架12内嵌装水平圆轴13，所述水平圆轴13上套装一对转动万向轮14，所述矩形基座1上表面左侧设有控制器15，所述控制器15的输出端通过导线分别与一号微型旋转电机3、二号微型旋转电机6、三号微型旋转电机11和电控伸缩杆7电性连接；所述矩形基座1右侧面设有把手16；每个所述矩形垫片2均是由一对紧定螺钉17固定在矩形基座1上；所述控制器15是型号为MAM-210的控制器；所述控制器15内安装有PLC控制系统18；所述控制器15上设有市电接口19和电容触摸屏20，所述控制器15的人机交换接口通过导线与电容触摸屏20信号接口电性连接，所述控制器15的电源端端口通过导线与市电接口19电性连接。
本实施方案的特点为，控制器上设有市电接口和电容触摸屏，通过市电接口接通电，触动电容触摸屏，启动控制器，控制器进行工作，矩形基座上表面设有可伸缩固定卡扣，将需要进行切割的铝型材放置在矩形基座上，用可伸缩固定卡扣固定铝型材边缘将铝型材固定在矩形基座上，这时控制器控制一号微型旋转电机进行转动，一号微型旋转电机转动带动套装的微型机械臂进行转动，微型机械臂可以通过控制器控制进行预先的工作，微型机械臂转动带动固定连接的矩形壳体进行转动，同时控制器控制嵌装在矩形壳体内的二号微型旋转电机进行转动，二号微型旋转电机转动带动固定连接的电控伸缩杆进行转动，电控伸缩杆可以通过控制器控制进行长度的伸缩，电控伸缩杆转动带动套装的固定圆环进行转动，固定圆环转动带动嵌装的切割刀进行转动，带动效果良好，切割刀通过各个部件的转动从而对铝型材进行切割，需要将装置进行移动时，控制器控制三号微型旋转电机进行转动，三号微型旋转电机转动带动套装的转动框架进行转动，转动框架转动带动嵌装的水平圆轴进行转动，水平圆轴转动带动套装的转动万向轮进行转动，拉动把手，可以将整个装置进行移动，便于移动，结构简单，操作方便，切割效果好，便于移动。
在本实施方案中，在本实施方案中，矩形基座左侧面设有控制器，控制器的输出端通过导线分别与一号微型旋转电机输入端、二号微型旋转电机输入端、三号微型旋转电机输入端、微型机械臂输入端和电控伸缩杆输入端电性连接，本领域人员通过PLC编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：控制器15上设有市电接口19和电容触摸屏20，通过市电接口19接通电，触动电容触摸屏20，启动控制器15，控制器15进行工作，矩形基座1上表面设有可伸缩固定卡扣10，将需要进行切割的铝型材放置在矩形基座1上，用可伸缩固定卡扣10固定铝型材边缘将铝型材固定在矩形基座1上，这时控制器控制一号微型旋转电机3进行转动，一号微型旋转电机3转动带动套装的微型机械臂4进行转动，微型机械臂4可以通过控制器控制进行预先的工作，微型机械臂4转动带动固定连接的矩形壳体5进行转动，同时控制器15控制嵌装在矩形壳体5内的二号微型旋转电机6进行转动，二号微型旋转电机6转动带动固定连接的电控伸缩杆7进行转动，电控伸缩杆7可以通过控制器控制进行长度的伸缩，电控伸缩杆7转动带动套装的固定圆环8进行转动，固定圆环8转动带动嵌装的切割刀9进行转动，切割刀9通过各个部件的转动从而对铝型材进行切割，需要将装置进行移动时，控制器15控制三号微型旋转电机11进行转动，三号微型旋转电机11转动带动套装的转动框架12进行转动，转动框架12转动带动嵌装的水平圆轴13进行转动，水平圆轴13转动带动套装的转动万向轮14进行转动，拉动把手16，可以将整个装置进行移动。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。