一种冲花网片灯罩焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种冲花网片灯罩焊接机。

背景技术：

原有的工艺是人工用手握住该工件，用点焊机依次点焊，速度慢、效率低、质量差次不齐、生产工序多、存在安全隐患，操作人员极易伤手。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冲花网片灯罩焊接机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括前推送料气缸、送料固定机构、成型下模、成型上模、右成型气缸、左成型气缸、导轨、机架主体、焊接下压气缸、滑动模组14、上推气缸和卸料器，所述前推送料气缸设置于所述机架主体的一侧且与所述送料固定机构的一端连接，所述送料固定机构通过所述导轨设置于所述机架主体上，所述送料固定机构的上端设置有所述成型下模和所述成型上模，所述成型上模设置于所述成型下模内，所述送料固定机构的左右两端分别设置有所述左成型气缸和所述右成型气缸，所述成型上模的上方设置有所述焊接下压气缸，所述焊接下压气缸与所述滑动模组连接，所述滑动模组滑动安装于所述机架主体的另一侧的顶部，所述机架主体位于所述送料固定机构的下方设置有所述上推气缸，所述卸料器设置于所述机架主体的底部，位于所述上推气缸的一侧。

本实用新型优选的，所述成型下模的一侧设置有所述卸料模具，且位于所述卸料器的上方。

本实用新型优选的，所述焊接下压气缸的底部设置有下电极，所述下电极安装有电极针。

本实用新型优选的，所述机架主体位于所述滑动模组的两侧分别设置控制箱和模组控制器。

本实用新型优选的，所述机架主体的后方设置有储气罐，用于气缸供气。

本实用新型优选的，所述机架主体位于所述控制箱的一侧设置有变压器，分别连接控制箱和模组控制器。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种冲花网片灯罩焊接机，将手工的全部功能更换成工装夹具，只需操作人员将网片放入夹具中，踏动开关 下、左、右夹紧模会依次伸出夹紧工件，上电极会根据伺服系统设定的焊接速度及焊接位置对工件进行自动的焊接工作，并在焊接完成后装产品自动推到卸料器内，以便更快的进行下一次工作，完成后的产品美观、焊点一致，质量高、速度快，是原人工焊接产量的三倍，并杜绝了操作人员的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型所述冲花网片灯罩焊接机的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述冲花网片灯罩焊接机的后视立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示：本实用新型包括前推送料气缸1、送料固定机构2、成型下模4、成型上模5、右成型气缸6、左成型气缸7、导轨8、机架主体11、焊接下压气缸12、滑动模组14、上推气缸17和卸料器18，前推送料气缸1设置于机架主体11的一侧且与送料固定机构2的一端连接，送料固定机构2通过导轨8设置于机架主体11上，送料固定机构2的上端设置有成型下模4和成型上模5，成型上模5设置于成型下模4内，送料固定机构2的左右两端分别设置有左成型气缸7和右成型气缸6，成型上模5的上方设置有焊接下压气缸12，焊接下压气缸12与滑动模组14连接，滑动模组14滑动安装于机架主体11的另一侧的顶部，机架主体11位于送料固定机构2的下方设置有上推气缸17，卸料器18设置于机架主体11的底部，位于上推气缸17的一侧，成型下模4的一侧设置有卸料模具3，且位于卸料器18的上方，焊接下压气缸12的底部设置有下电极9，下电极9安装有电极针10，机架主体11位于滑动模组14的两侧分别设置控制箱13和模组控制器15。

如图2所示，机架主体11的后方设置有储气罐16，用于气缸供气，机架主体11位于控制箱13的一侧设置有变压器19，分别连接控制箱13和模组控制器15。

综上所述，本实用新型提供一种冲花网片灯罩焊接机，将手工的全部功能更换成工装夹具，只需操作人员将网片放入夹具中，踏动开关 下、左、右夹紧模会依次伸出夹紧工件，上电极会根据伺服系统设定的焊接速度及焊接位置对工件进行自动的焊接工作，并在焊接完成后装产品自动推到卸料器内，以便更快的进行下一次工作，完成后的产品美观、焊点一致，质量高、速度快，是原人工焊接产量的三倍，并杜绝了操作人员的安全隐患。

本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。