本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种用于多种规格杆状工件上料的装置。
背景技术：
随着社会的发展，对生产率的要求越来越高，在如今的机械加工行业中，尤其是工件上料过程中，基本上是手动操作，操作不仅繁琐，耗费时间长，还容易出现人为的误操作，也有一些通过机械进行上料操作，但是只能适合比较单一规格的工件的上料，没有一定的通用性，完全不能满足生产的需要。鉴于以上问题，设计了一种用于多种规格杆状工件上料的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多种规格杆状工件上料的装置名称。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于多种规格杆状工件上料的装置，其特征在于：包括长度调节机构、拨轮间歇上料机构和上料仓，所述长度调节机构置于上料仓底部，所述拨轮间歇上料机构置于上料仓底部侧面；所述长度调节机构包括限位挡板、丝杆、丝杆螺母、手轮和滑块，所述滑块置于限位挡板下侧，丝杆穿过滑块，丝杆螺母与丝杆配合，丝杆一端与手轮连接；所述拨轮间歇上料机构包括拨轮、转轴、同步轮一、同步轮二、皮带、减速机和伺服电机，所述转轴穿过拨轮与同步轮一连接，同步轮一和同步轮二通过皮带连接，同步轮二与减速机的电机轴连接，伺服电机与减速机连接。
进一步地，所述丝杆为T形丝杆，未与手轮连接的丝杆的一端与轴承A连接，所述轴承A有两件，一件轴承A内嵌于支撑座，另一件轴承A内嵌于丝杆支撑座，丝杆穿过滑块中间位置，丝杆螺母内嵌于穿过滑块，丝杆支撑座位于丝杆螺母和手轮之间。
进一步地，导向轴有两根且安装在滑块两端，每根导向轴穿过滑块，每根导向轴两端各连接一件导向轴支座。
进一步地，连接柱有两个，限位挡板与滑块通过连接柱连接，限位挡板尺寸略小于上料仓内空尺寸，限位挡板一端置于垫板上。
进一步地，所述拨轮有三件且拨轮之间的距离合理设置，每个拨轮的一侧有拨轮固定套，每个拨轮的另一侧有锁紧螺母，拨轮四周有内凹圆弧缺口。
进一步地，轴承座有两件，轴承座包括轴承B和轴座，所述转轴一端与一个轴承座连接，另一个轴承座置于同步轮一和检测片之间，转轴穿过检测片，检测片是带四个均匀分布的缺口的圆形结构，靠近轴承座一侧的检测片安装检测固定块，转轴穿过检测固定块，检测块靠近检测片下端安装，光电传感器置于检测块上，光电传感器是U型光电传感器，检测片置于光电传感器的U形之间。
进一步地，所述减速机的电机轴穿过马达安装板，马达安装板安装于同步轮二与减速机之间。
进一步地，所述上料仓为内空结构，上料仓四侧各有一个安装块，上料仓一侧的下方有一个缺口，所述缺口处有一挡板，该挡板上有两件固定阀，所述拨轮间歇上料机构置于缺口处，转轴穿过上料仓一侧，所述手轮与同步轮一位于上料仓外的同一侧。
本实用新型具有以下优点：实现多种规格的杆状工件的自动上料，减少人力，提高工作效率。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为本实用新型的调节机构的结构示意图；
图3 为本实用新型的拨轮间歇上料机构的结构示意图；
图中，1-长度调节机构，2-拨轮间歇上料机构，3-上料仓，4-安装块，5-挡板，6-固定阀，
7-限位挡板，8-连接柱，9-导向轴支座，10-丝杆螺母，11-手轮，12-丝杆支撑座，13-丝杆，14-滑块，15-垫板，16-导向轴，17-轴承A，18-支撑座，19-轴座，20-拨轮，21-锁紧螺母，22-拨轮固定套，23-检测片，24-检测固定块，25-轴承B， 27-同步轮一，28-转轴，29-检测块，30-光电传感器，31-同步轮二，32-皮带，33-马达安装板，34-伺服电机，35-减速机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种用于多种规格杆状工件上料的装置，其特征在于：包括长度调节机构1、拨轮间歇上料机构2和上料仓3，所述长度调节机构1置于上料仓3底部，所述拨轮间歇上料机构置于上料仓3底部侧面；所述长度调节机构1包括限位挡板7、丝杆13、丝杆螺母10、手轮11和滑块14，所述滑块14置于限位挡板7下侧，丝杆13穿过滑块14，丝杆螺母10与丝杆13配合，丝杆13一端与手轮11连接；所述拨轮间歇上料机构2包括拨轮20、转轴28、同步轮一27、同步轮二31、皮带32、减速机35和伺服电机34，所述转轴28穿过拨轮20与同步轮一27连接，同步轮一27和同步轮二31通过皮带32连接，同步轮二31与减速机35的电机轴连接，伺服电机34与减速机35连接。
作为可选的实施方式，所述丝杆13为T形丝杆，未与手轮11连接的丝杆13的一端与轴承A17连接，所述轴承A17有两件，一件轴承A17内嵌于支撑座18，另一件轴承A17内嵌于丝杆支撑座12，丝杆13穿过滑块14中间位置，丝杆螺母10内嵌于穿过滑块14，丝杆支撑座12位于丝杆螺母10和手轮11之间。
作为可选的实施方式，导向轴8有两根且安装在滑块14两端，每根导向轴8穿过滑块14，每根导向轴8两端各连接一件导向轴支座9。
作为可选的实施方式，连接柱8有两个，限位挡板7与滑块14通过连接柱8连接，限位挡板7尺寸略小于上料仓3内空尺寸，限位挡板7一端置于垫板15上。
作为可选的实施方式，所述拨轮20有三件且拨轮20之间的距离合理设置，每个拨轮20的一侧有拨轮固定套22，每个拨轮20的另一侧有锁紧螺母21，拨轮20四周有内凹圆弧缺口。
作为可选的实施方式，轴承座有两件，轴承座包括轴承B25和轴座19，所述转轴28一端与一个轴承座连接，另一个轴承座置于同步轮一27和检测片23之间，转轴28穿过检测片23，检测片23是带四个均匀分布的缺口的圆形结构，靠近轴承座一侧的检测片23安装检测固定块24，转轴28穿过检测固定块24，检测块29靠近检测片23下端安装，光电传感器30置于检测块29上，光电传感器30是U型光电传感器，检测片23置于光电传感器30的U形之间。
作为可选的实施方式，所述减速机35的电机轴穿过马达安装板33，马达安装板33安装于同步轮二31与减速机35之间。
作为可选的实施方式，所述上料仓3为内空结构，上料仓3四侧各有一个安装块4，上料仓3一侧的下方有一个缺口，所述缺口处有一挡板5，该挡板5上有两件固定阀6，所述拨轮间歇上料机构2置于缺口处，转轴28穿过上料仓3一侧，所述手轮11与同步轮一27位于上料仓3外的同一侧。
使用时，手动调节长度调节机构1的丝杆13进而调节限位挡板7的位置，使得上料仓3内的空间适合待加工工件的规格，电机工作，拨轮20对工件进行上料，检测片23转动，当检测片23无缺口部分转到U形光电传感器的U形内，光电感应器30感应到变化，反馈给控制系统，电机停止转动。