一种数控电火花切割装置的制作方法

本实用新型涉及电火花切割机床技术领域，具体为一种数控电火花切割装置。

背景技术：

电火花切割加工，又称线切割，是一种通过浸没在液体介质(煤油或水) 中的电极丝和工件之间的系列放电去除材料的热电过程。经过近半个世纪的发展，该技术已十分成熟，达到了相当高的工艺水平，并广泛应用于航空、汽车、模具及其它材料加工领域，尤其是在复杂形状的高硬度、高强度、耐高温工件的加工应用上具有相当重要的地位。

电火花切割机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报废，现有的电火花切割加工设备在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对于电极丝做成型运动时，驱动电机工作容易使工作台产生振动，造成电极丝抖动，从而影响工件的切割面的平整，影响了加工质量；工件在加工的工程中由于快速走丝时容易造成电极丝抖动和反向停顿，导致加工质量下降。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控电火花切割装置，解决了驱动电机工作产生振动使电极丝产生抖动和电极丝在快速走丝时抖动的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控电火花切割装置，包括床体，所述床体上设有安装座，所述安装座的顶部设有送丝装置，所述送丝装置包括与所述安装座卡接的安装板和安装在该安装板上的储丝筒，所述储丝筒上套有电极丝，所述床体上且位于所述安装座的一侧安装有线架，所述线架上从上到下依次安装有第一线臂和第二线臂，所述第一线臂与所述线架之间上下滑动配合，所述第二线臂与所述线架之间固定连接，所述床体上且位于所述线架远离所述安装座的一侧设有托板，所述托板与所述床体之间通过缓冲板连接，所述缓冲板与所述床体之间固定连接，所述床体的内部设有若干通孔,所述床体的内部且位于所述通孔底部连通有缓冲腔，所述托板的底部设有与相应通孔滑动配合的支柱，所述支柱依次穿插所述缓冲板和所述通孔并延伸至所述缓冲腔内部的一端固定连接有第一磁铁，所述缓冲腔的底部设有与所述第一磁铁同性设置的第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁之间设有弹簧，所述托板的顶部活动连接有通过第一驱动电机驱动的纵向滑动块，所述纵向滑动块的顶部活动连接有通过第二驱动电机驱动的横向滑动块，所述横向滑动块的顶部设有夹具；

所述第一线臂上通过固定架安装有通过第三驱动电机驱动的上丝轮，所述上丝轮安装于所述第一线臂对应所述储丝筒的上端，所述第一线臂上且位于所述储丝筒的一侧上方设有第一传动轮，所述第一线臂远离所述线架的一端且位于所述第一传动轮的水平面顶部设有第二传动轮，所述第一线臂上且位于所述第二传动轮远离所述第一传动轮的一侧上方设有张紧辊轮，所述第一线臂上且位于所述张紧辊轮的下方设有与所述第一传动轮位于同一水平面上的横向设置的第一导向双轮，所述第二线臂上设有与所述张紧辊轮处于同一纵向位置的第三传动轮，所述第二线臂上设有与所述第三传动轮和所述电极丝的切点处于同一切点位置的第二导向双轮，所述线架上设有与所述第三传动轮处于同一水平位置的第四传动轮，所述第一传动轮、所述第二传动轮、所述张紧辊轮、所述第一导向双轮、所述第三传动轮、所述第二导向双轮和所述第四传动轮之间通过所述电极丝连接，所述电火花切割装置还包括设置在所述床体上的操纵盒，所述操纵盒分别与所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机电连接。

优选的，所述纵向滑动块和所述横向滑动块均采用滚珠丝杠传动副和滚动导轨进行移动。

优选的，所述储丝筒位于所述安装板上对应所述第一传动轮和第四传动轮的中轴线上。

优选的，所述第一磁铁与所述缓冲腔之间滑动配合。

优选的，所述电极丝通过所述储丝筒的转动依次穿过所述上丝轮的底部、所述第一传动轮的顶部、所述第二传动轮的顶部、所述张紧辊轮的顶部、所述第一导向双轮的相切点、所述第三传动轮的底部、所述第二导向双轮的相切点以及所述第四传动轮的底部重新卷曲到所述储丝筒上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种数控电火花切割装置。具备以下有益效果：

(1)、该数控电火花切割装置，通过在床体上设置托板，使纵向滑动块和横向滑动块在操纵盒的控制下，驱动第一驱动电机和第二驱动电机使工件按预定控制轨迹相对于电极丝做成型运动，完成线切割，通过在托板的底部设置缓冲板，在床体内部设置通孔及缓冲腔，通过托板底部的支柱与通孔之间滑动配合，由支柱底端的第一磁铁和缓冲腔底部的第二磁铁同性相斥产生的斥力为托板提供缓冲，通过在第一磁铁与第二磁铁之间设置弹簧，进一步提升了工件在线切割的过程中的稳定性，保证工件的加工质量。

(2)、该数控电火花切割装置，通过在床体上设置安装座，在安装座顶部设置送丝装置，即通过送丝装置中的驱动电机工作，驱动其输出轴端部的储丝筒转动，配合床体上的线架、线架上的第一线臂和第二线臂上的上丝轮、第一传动轮、第二传动轮、张紧辊轮、第一导向双轮、第三传动轮和第二导向双轮以及线架上的第四传动轮，有效减小了电极丝在竖直状态下切割工件的产生的振动，保证了工件加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1、床体；2、安装座；3、安装板；4、储丝筒；5、电极丝；6、线架；7、第一线臂；8、第二线臂；9、托板；10、缓冲板；11、通孔；12、缓冲腔；13、支柱；14、第一磁铁；15、第二磁铁；16、弹簧；17、纵向滑动块；18、横向滑动块；19、夹具；20、上丝轮；21、第一传动轮；22、第二传动轮；23、张紧辊轮；24、第一导向双轮；25、第三传动轮；26、第二导向双轮；27、第四传动轮；28、操纵盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控电火花切割装置，包括床体1，所述床体1上设有安装座2，所述安装座2的顶部设有送丝装置，所述送丝装置包括与所述安装座2卡接的安装板3和安装在该安装板3 上的储丝筒4，所述储丝筒4上套有电极丝5，所述床体1上且位于所述安装座2的一侧安装有线架6，所述线架6上从上到下依次安装有第一线臂7和第二线臂8，所述第一线臂7与所述线架6之间上下滑动配合，所述第二线臂8 与所述线架6之间固定连接，所述床体1上且位于所述线架6远离所述安装座2的一侧设有托板9，所述托板9与所述床体1之间通过缓冲板10连接，所述缓冲板10与所述床体1之间固定连接，所述床体1的内部设有若干通孔11,所述床体1的内部且位于所述通孔11底部连通有缓冲腔12，所述托板9 的底部设有与相应通孔11滑动配合的支柱13，所述支柱13依次穿插所述缓冲板10和所述通孔11并延伸至所述缓冲腔12内部的一端固定连接有第一磁铁14，所述缓冲腔12的底部设有与所述第一磁铁14同性设置的第二磁铁15，所述第一磁铁14与所述第二磁铁15之间设有弹簧16，所述托板9的顶部活动连接有通过第一驱动电机驱动的纵向滑动块17，所述纵向滑动块17的顶部活动连接有通过第二驱动电机驱动的横向滑动块18，所述横向滑动块18的顶部设有夹具19；

所述第一线臂7上通过固定架安装有通过第三驱动电机驱动的上丝轮20，所述上丝轮20安装于所述第一线臂7对应所述储丝筒4的上端，所述第一线臂7上且位于所述储丝筒4的一侧上方设有第一传动轮21，所述第一线臂7 远离所述线架6的一端且位于所述第一传动轮21的水平面顶部设有第二传动轮22，所述第一线臂7上且位于所述第二传动轮22远离所述第一传动轮21 的一侧上方设有张紧辊轮23，所述第一线臂7上且位于所述张紧辊轮23的下方设有与所述第一传动轮21位于同一水平面上的横向设置的第一导向双轮 24，所述第二线臂8上设有与所述张紧辊轮23处于同一纵向位置的第三传动轮25，所述第二线臂8上设有与所述第三传动轮25和所述电极丝5的切点处于同一切点位置的第二导向双轮26，所述线架6上设有与所述第三传动轮25 处于同一水平位置的第四传动轮27，所述第一传动轮21、所述第二传动轮22、所述张紧辊轮23、所述第一导向双轮24、所述第三传动轮25、所述第二导向双轮26和所述第四传动轮27之间通过所述电极丝5连接，所述电火花切割装置还包括设置在所述床体1上的操纵盒28，所述操纵盒28分别与所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机电连接。

具体来说，所述纵向滑动块17和所述横向滑动块18均采用滚珠丝杠传动副和滚动导轨进行移动；所述储丝筒4位于所述安装板3上对应所述第一传动轮21和第四传动轮27的中轴线上；所述第一磁铁14与所述缓冲腔12 之间滑动配合；所述电极丝5通过所述储丝筒4的转动依次穿过所述上丝轮 20的底部、所述第一传动轮21的顶部、所述第二传动轮22的顶部、所述张紧辊轮23的顶部、所述第一导向双轮24的相切点、所述第三传动轮25的底部、所述第二导向双轮26的相切点以及所述第四传动轮27的底部重新卷曲到所述储丝筒4上。

如图1-2所示，

具体应用时，通过在床体1上设置托板9，使纵向滑动块17和横向滑动块18在操纵盒28的控制下，驱动第一驱动电机和第二驱动电机使工件按预定控制轨迹相对于电极丝5做成型运动，完成线切割，通过在托板9的底部设置缓冲板10，在床体1内部设置通孔11及缓冲腔12，通过托板9底部的支柱13与通孔11之间滑动配合，由支柱13底端的第一磁铁14和缓冲腔12 底部的第二磁铁15同性相斥产生的斥力为托板9提供缓冲，通过在第一磁铁 14与第二磁铁15之间设置弹簧16，进一步提升了工件在线切割的过程中的稳定性，保证工件的加工质量；通过在床体1上设置安装座2，在安装座2顶部设置送丝装置，即通过送丝装置中的驱动电机工作，驱动其输出轴端部的储丝筒4转动，配合床体1上的线架6、线架6上的第一线臂7和第二线臂8 上的上丝轮20、第一传动轮21、第二传动轮22、张紧辊轮23、第一导向双轮24、第三传动轮25和第二导向双轮26以及线架6上的第四传动轮27，有效减小了电极丝5在竖直状态下切割工件的产生的振动，保证了工件加工的稳定性。

综上可得，本实用新型能够有效的减小了电极丝5在加工过程中产生的抖动或震荡，保证了线切割的稳定性，使工件加工的质量得到保障，操作方便，实用性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。