本实用新型涉及模具领域，特别是涉及防误送料模具。
背景技术：
现有的连续套冲模具制备冲压件过程中，当正常冲压状态时，设备正常送料，冲压件正常成形；但是当遇到设备送料出现错误或者异常的情况，例如：模具冲压完成一个步骤后进行下一个冲压步骤，但是出现产品并没有被送到预定位置，产品出现变形，或者其他送料错误时，会造成折弯产品未到位时就进行后续下压过程，从而造成产品的冲坏或者模具的损坏。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防误送料模具，能够保证在冲压生产过程中，当有送料错误或者材料变形导致冲坏产品或者模具损坏时，设备会自动停止作业，最大程度的降低产品、模具损坏或者其他事故造成的损失。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防误送料模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下方设置有凹模固定板，所述凹模固定板下方设置有感应器固定板，所述感应器固定板下方设置有套位感应器，所述套位感应器和所述感应器固定板之间设置有定位针固定板，所述定位针固定板底端设置有若干个均匀排列的套孔定位针，所述下模板上方设置有凸模固定板，所述凸模固定板上方设置有卸料板，所述卸料板和所述下模板之间设置有使得卸料板复位的第一弹性件，所述卸料板的上方中央位置设置有材料限位器，所述材料限位器的上端设置有用于卡嵌产品的卡嵌槽，所述材料限位器的下端设置有用于收纳相应材料限位器的收纳槽，所述收纳槽内设置有用于复位的第二弹性件，所述定位针固定板底端凹陷有用于补偿材料限位器的补偿槽，所述套位感应器上方设置有用于伸缩的第三弹性件，所述套位感应器自然状态时到卸料板上表面的距离大于套孔定位针到卸料板表面的距离。
优选的，所述套位感应器包括设置在底端的接触头，所述接触头的上方设置有感应器主体，所述感应器主体背离所述接触头的顶端与所述第三弹性件连接。
优选的，所述第三弹性件为弹簧。
优选的，所述材料限位器的数量为多个，且在卸料板的中央均匀排布。
优选的，所述凸模固定板两侧垂直设置有导向柱，所述导向柱从所述卸料板上穿出，所述定位针固定板下方凹陷有用于扣合相应导向柱的导套。
优选的，所述上模板和所述凹模固定板之间设置有上垫板，所述下模板和所述凸模固定板之间设置有下垫板。
优选的，所述第一弹性件的数量为多个，且沿着凸模固定板的长度方向均匀分布。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的模具进料位置设置有套位感应器，可以监控材料是否有送错距离、偏位或者变形，当模具下压闭合冲形时，套位感应器会预先套在产品预留的定位孔上，若顺利套位，则冲床正常工作；若套位异常，则套位感应器会将信号传输至冲床，冲床会紧急停止作业；由于套位感应器比套孔定位针先接触到产品，确保模具在合模前判断产品是否有异常，最大程度的减少产品、模具或者其他损失。
附图说明
图1是本实用新型防误送料模具的结构示意图；
图2是图1中A部放大图，用于体现材料限位器的结构；
图3是本实用新型防误送料模具的局部剖视图，用于体现套位感应器的结
构示意图。
附图中各部件的标记如下：
1、上模板；2、下模板；3、凹模固定板；4、感应器固定板；5、套位感应
器；51、接触头；52、感应器主体；6、定位针固定板；7、套孔定位针；8、凸模固定板；9、卸料板；10、第一弹性件；11、材料限位器；12、卡嵌槽；
13、收纳槽；14、第二弹性件；15、补偿槽；16、导向柱；17、导套；18、上垫板；19、下垫板；20、第三弹性件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：
如图1所示，防误送料模具，包括上模板1，上模板1的下方设置有凹模固定板3，为了进一步增加凹模固定板3的冲压强度，在上模板1和凹模固定板3之间设置有上垫板18。凹模固定板3的下方设置有感应器固定板4，感应器固定板4的设置用于为套位感应器5提供安装平台介质，套位感应器5能够监控材料是否有送错距离、偏位或者变形。在套位感应器5和感应器固定板4之间设置有定位针固定板6，定位针固定板6底端设置有套孔定位针7，套孔定位针7的数量为若干个且在定位针固定板6底部均匀排列。
如图1所示，防误送料模具还包括下模板2，下模板2和上模板1相互配合完成闭模和开模的操作。下模板2上方设置有凸模固定板8，为了进一步增加凸模固定板8的冲压强度，在下模板2和凸模固定板8之间设置有下垫板19。为了方便卸载冲压后的产品，在凸模固定板8上方设置有卸料板9。卸料板9和下模板2之间设置有使得卸料板9复位的第一弹性件10，为了保证复位的效果和使用寿命，第一弹性件10的数量为多个；同时，为了保证第一弹性件10对于卸料板9的作用平衡性，第一弹性件10沿着凸模固定板8的长度方向均匀分布。为了限定模具上下移动的位置和闭合定位的准确性，从而保证产品的冲压质量，在凸模固定板8的两侧垂直设置有导向柱16，导向柱16从卸料板9上穿出；另外，为了取消导向柱16对定位针固定板6的干涉，在定位针固定板6下方凹陷有导套17，用于扣合补偿相应导向柱16凸出部分。
如图1和图2所示，卸料板9的上方中央位置设置有材料限位器11，材料限位器11的设置用于限定待冲压产品的位置。材料限位器11的数量为多个，且在卸料板9的中央均匀排布。待冲压的产品上会预先设置有预留孔，材料限位器11的上端设置有卡嵌槽12，产品可以卡嵌在卡嵌槽12上，从而将产品位置限定。材料限位器11的下端设置有收纳槽13，收纳槽13内设置有第二弹性件14，当上模板1和下模板2闭合状态时，在上部结构的压力作用下材料限位器11收缩进入收纳槽13内，第二弹性件14会被压缩，位置被限定的产品会贴合卸料板9表面。为了补偿材料限位器11顶端对于上部定位针固定板6的干涉，定位针固定板6的底端凹陷有补偿槽15。
如图1和图3所示，套位感应器5包括设置在底端的接触头51，接触头51的上方设置有感应器主体52，感应器主体52背离接触头51的顶端与上方设置的第三弹性件20连接，第三弹性件20采用弹簧。套位感应器5自然状态时到卸料板9上表面的距离大于套孔定位针7到卸料板9表面的距离，两者之间的长度差一般在5～10mm之间。因此，在上模板1下压的过程中，套位感应器5的接触头51会比套孔定位针7优先接触到产品。正常生产状态下，当上模板1和下模板2闭合时，接触头51会优先接触产品，并套在产品预留的孔中，套孔定位针7会插入产品预留孔中进行产品位置的限定，从而进行冲压过程；当有送料错误或者材料变形导致冲压位置出现异常时，套位感应器5优先接触产品，同时感应到产品的位置异常，套位感应器5会将信号传输至冲床，冲床会紧急停止作业，最大程度的减少产品、模具或者其他方面的损失。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。