本实用新型涉及电子产品的焊接夹具技术领域，特别是涉及一种薄膜电容铜片电极的焊接夹具。
背景技术：
目前，对于薄膜电容来说，在薄膜电容喷涂导电层之后，需要在两极焊接导电电极，但是，如果用手拿着薄膜电容，再将导电电极定位在薄膜电容的导电端，定位困难，且焊接难度大，容易造成工人受伤。
因此，需要提供一种薄膜电容铜片电极的焊接夹具以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种薄膜电容铜片电极的焊接夹具，设置用于限位薄膜电容芯子的第一底座和用于限位铜片电极的第二底座，使得铜片电极的端部正好接触薄膜电容芯子的电极位置，焊接时，不用手扶着薄膜电容芯子和铜片电极，电极定位准确，焊接容易，提高了焊接效率和降低了焊接造成的人员受伤率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种薄膜电容铜片电极的焊接夹具，包括第一底座1、竖向杆2、第二底座3；第一底座1包括横向的底板11、分别连接在底板11的两个端部的两个第一竖向板12，所述第一底座1的开口朝上；第二底座3包括第二竖向底板31、各连接在第二竖向底板31左右端部的两个第三竖向板32，所述第一底座1和第二底座3的开口朝向不交叉；竖向杆2的底端连接在第一竖向板12外侧壁上、顶端连接在第二竖向底板31的内底面上；至少两个用于限位铜片电极的横向的限位轴4穿过竖向杆2且两端分别连接两个第三竖向板32内壁上，所述限位轴4平行于第二竖向底板31。
优选，所述至少两个用于限位铜片电极的横向的限位轴4包括两个限位轴4。
优选，所述竖向杆2、第二底座3一体成型。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种薄膜电容铜片电极的焊接夹具，设置用于限位薄膜电容芯子的第一底座和用于限位铜片电极的第二底座，使得铜片电极的端部正好接触薄膜电容芯子的电极位置，焊接时，不用手扶着薄膜电容芯子和铜片电极，电极定位准确，焊接容易，提高了焊接效率和降低了焊接造成的人员受伤率。
附图说明
图1是本实用新型的一种薄膜电容铜片电极的焊接夹具的第一优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。
请参见图1所示，本实施例的薄膜电容铜片电极的焊接夹具，包括第一底座1、竖向杆2、第二底座3；第一底座1包括横向的底板11、分别连接在底板11的两个端部的两个第一竖向板12，所述第一底座1的开口朝上；第二底座3包括第二竖向底板31、各连接在第二竖向底板31左右端部的两个第三竖向板32，所述第一底座1和第二底座3的开口朝向不交叉；竖向杆2的底端连接在第一竖向板12外侧壁上、顶端连接在第二竖向底板31的内底面上；至少两个用于限位铜片电极的横向的限位轴4穿过竖向杆2且两端分别连接两个第三竖向板32内壁上，所述限位轴4平行于第二竖向底板31。
请进一步参看图1所示，在使用时，将薄膜电容芯子5放置在第一底座1的三块板构成限位空间中，将左导电铜片6和右导电铜片7分别通过限位轴4限位在竖向杆2和一个第二竖向板31构成的空间中，用于限位轴4将左导电铜片6和右导电铜片7紧紧限位贴近第二竖向底板31内底面上，使得左导电铜片6和右导电铜片7的尾端分别接触薄膜电容芯子5两端的电极位置。待将薄膜电容芯子5和、左导电铜片6和右导电铜片7位置利用本实用新型的薄膜电容铜片电极的焊接夹具夹持好之后，对导电电极的焊接就可以稳定的、有序的、安全的进行，很好的保护了工人的人身安全，且定位准确，提高了成品的质量和提高了生产的效率。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述至少两个用于限位铜片电极的横向的限位轴4包括两个限位轴4。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述限位轴4的个数也可以是三个、四个，对此不作限制。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述竖向杆2、第二底座3一体成型。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种薄膜电容铜片电极的焊接夹具，设置用于限位薄膜电容芯子的第一底座和用于限位铜片电极的第二底座，使得铜片电极的端部正好接触薄膜电容芯子的电极位置，焊接时，不用手扶着薄膜电容芯子和铜片电极，电极定位准确，焊接容易，提高了焊接效率和降低了焊接造成的人员受伤率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。