新型切管机的制作方法

文档序号:15786039发布日期:2018-10-30 22:43阅读:来源:国知局

技术特征:

1.新型切管机,包括机架(1)和竖直设于机架(1)上的转盘(2),所述转盘(2)的中部具有供管件穿过的通孔(2a),所述的机架(1)上设有用于驱动转盘(2)沿自身中轴线周向转动的旋转机构(8),所述的转盘(2)上至少设有一个摆臂(3),所述的摆臂(3)的一端为铰接在所述的转盘(2)上的铰接端,所述的摆臂(3)的另一端为自由端,所述的摆臂(3)与转盘(2)的铰接端穿设有与转盘(2)轴线平行的主动轴一(9),其特征在于,所述摆臂(3)的自由端穿设有与转盘(2)轴线平行的从动轴一(10),所述的从动轴一(10)上均固连有刀片(5),所述的转盘(2)上设有若干与摆臂(3)的铰接端一一对应的液压马达(4),所述的液压马达(4)的转轴与对应的主动轴一(9)相固连,所述的主动轴一(9)与从动轴一(10)通过传动单元一传动连接,所述的转盘(2)上还设有用于驱动摆臂(3)绕其与转盘(2)的铰接点摆动的驱动机构(6),在该驱动机构(6)的作用下所述摆臂(3)的自由端靠近或远离管件。

2.根据权利要求1所述的新型切管机,其特征在于,所述摆臂(3)的内部具有容纳腔,上述的传动单元一设于该容纳腔内,所述的传动单元一包括套设于主动轴一(9)上的齿轮一(11)、套设于从动轴一(10)上的齿轮二(12)和设于齿轮一(11)与齿轮二(12)之间的齿轮三(13)与齿轮四(14),所述的齿轮一(11)与齿轮三(13)啮合,所述的齿轮三(13)与齿轮四(14)啮合,所述的齿轮四(14)与齿轮二(12)啮合。

3.根据权利要求1或2所述的新型切管机,其特征在于,所述的摆臂(3)为1-4个且均匀分布。

4.根据权利要求1或2所述的新型切管机,其特征在于,所述的摆臂(3)与所述的液压马达(4)的数量均匀三个且一一对应设置,三个个所述的摆臂(3)以所述的转盘(2)的轴线为中心均匀设置。

5.根据权利要求4所述的新型切管机,其特征在于,转盘(2)上均匀设有三个导槽(2c),三个摆臂(3)与导槽(2c)一一对应设置,所述的导槽(2c)呈弧形且与对应的摆臂(3)的铰接点同心设置,所述的摆臂(3)上均设有导柱且所述的导柱嵌于对应的导槽(2c)内。

6.根据权利要求1或2所述的新型切管机,其特征在于,所述的驱动机构(6)包括铰接于转盘(2)上的箱体(6g),所述的箱体(6g)上穿设有一端与摆臂(3)铰接的丝杆(6a),所述的箱体(6g)上还固连有可绕自身中轴线周向转动的锥齿轮一(6b),该锥齿轮一(6b)套设在丝杆(6a)上且与丝杆(6a)螺纹连接,所述的转盘(2)上设有一转轴(6c)和套设在该转轴(6c)上的锥齿轮二(6d),所述的锥齿轮二(6d)与锥齿轮一(6b)啮合设置。

7.根据权利要求6所述的新型切管机,其特征在于,所述驱动机构(6)的数量与摆臂(3)的数量相等,即驱动机构(6)为三个,三个所述的转轴(6c)上均固连有链轮(6e),三个链轮(6e)通过链条(6f)传动连接,其中一个转轴(6c)由电机一驱动。

8.根据权利要求1或2所述的新型切管机,其特征在于,所述的驱动机构(6)为缸体铰接在所述的转盘(2)上的液压缸(7),所述的液压缸(7)的活塞杆与摆臂(3)的中部相铰接。

9.根据权利要求1或2所述的新型切管机,其特征在于,所述的机架(1)与转盘(2)之间设有用于支撑转盘(2)的支撑结构,所述的支撑结构包括3-6个均匀设于机架(1)上的支座(8a)和设于支座(8a)上的“I”型滚轮(8b),所述转盘(2)的外圈与滚轮(8b)滚动接触,所述转盘(2)的外圈还具有伸入至滚轮(8b)内侧的用于起径向限位作用的环形凸起(2b)。

10.根据权利要求9所述的新型切管机,其特征在于,所述的旋转机构(8)设于机架(1)上的由电机二驱动的链轮二(8c)和与链轮二(8c)传动连接的链条二,所述的链条二套设在转盘(2)的外周上。

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