本实用新型涉及粉末成型机领域，具体的说是指一种用于粉末压块成型机的自动送料装置。
背景技术：
粉末成型机，是一种将粉末压制成压块产品的设备。现有的粉末成型机在将粉末压制成块之前，需要先向模具内添加粉末，然后再将模具内的粉末压制成块。当前，向模具内添加粉末采用人工加料的方式，加料完成后再把多余的粉体刮掉，此种加料方式操作繁琐，而且效率很低，再者，此种加料方式很容易造成粉末压制成块后不符合标准要求。
技术实现要素：
本实用新型提供的是一种用于粉末压块成型机的自动送料装置，其主要目的在于克服现有粉末成型机中采用人工向模具内加料，而造成的操作繁琐、加料效率低的问题。
为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种用于粉末压块成型机的自动送料装置，包括移动台、倾斜设置的送料筒以及内空的滑块，所述送料筒与移动台连接，该送料筒的前端与滑块固定连接，该送料筒与滑块连通，所述滑块的底面设有出料口，所述移动台与一气缸的活塞杆连接，该气缸带动移动台前后移动，该气缸受控于一控制系统。
进一步的，所述移动台的底面设有左连接部和右连接部，该左连接部和右连接部分别穿设有左导杆和右导杆。
进一步的，所述移动台的上方设有连接板，该连接板穿设有左螺杆和右螺杆，该左螺杆和右螺杆的底端与移动台的顶面固定连接，其顶端伸出连接板的顶面，所述左螺杆和右螺杆均套设有弹簧，该左螺杆和右螺杆上均设有螺母，所述弹簧位于连接板的顶面和螺母的底面之间，所述送料筒与连接板固定连接。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结新颖、设计巧妙，所述控制系统控制气缸带动送料筒前后往复移动，送料筒在前后往复移动的同时带动滑块前后往复移动，当滑块的出料口与模具的进料口相对后，控制系统控制气缸带动送料筒和滑块在模具进料口的前后来回小幅度地往复移动，直到达到控制系统设定的往复移动的次数后，送料筒带动滑块向后移动后停止，此时经过滑块的多次往复移动后，粉末从出料口逐渐地进入到模具内。本实用新型可将粉末自动定量地输送至模具内，无需采用人工加料的方式，大大提高了粉末的加料效率，而且也提高了粉末压块的标准度。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图。
具体实施方式
参照图1。一种用于粉末压块成型机的自动送料装置，包括移动台1、倾斜设置的送料筒2以及内空的滑块3。所述送料筒2与移动台1连接，该送料筒2的前端与滑块3固定连接，该送料筒2与滑块3连通。所述滑块3的底面设有出料口(图中未标出)，所述移动台1与一气缸4的活塞杆连接，该气缸4带动移动台1前后移动，该气缸4受控于一控制系统(图中未示出)。所述移动台1的底面设有左连接部11和右连接部12，该左连接部11和右连接部12分别穿设有左导杆5和右导杆6。
参照图1。所述移动台1的上方设有连接板7，该连接板7穿设有左螺杆8和右螺杆9，该左螺杆8和右螺杆9的底端与移动台1的顶面固定连接，其顶端伸出连接板7的顶面。所述左螺杆8和右螺杆9均套设有弹簧10，该左螺杆8和右螺杆9上均设有螺母11，所述弹簧10位于连接板7的顶面和螺母11的底面之间，所述送料筒2与连接板7固定连接。所述弹簧10对连接板7起到减震和压紧的作用。
参照图1。本实用新型的设计原理如下：所述控制系统(图中未示出)控制气缸4带动送料筒2前后往复移动，送料筒2在前后往复移动的同时带动滑块3前后往复移动，当滑块3的出料口(图中未标出)与模具的进料口相对后，控制系统(图中未示出)控制气缸4带动送料筒2和滑块3在模具进料口的前后来回小幅度地往复移动，直到达到控制系统(图中未示出)设定的往复移动的次数后，送料筒2带动滑块3向后移动后停止，此时经过滑块3的多次往复移动后，粉末从出料口(图中未标出)逐渐地进入到模具内。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。