本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种衬氟阀阀体加工夹具。
背景技术：
衬氟阀是使用较为广泛的一种阀门，其依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。现有的衬氟阀包括衬氟阀阀体、阀杆和阀盖，其中，参见图1，衬氟阀阀体4包括阀盖连接口41以及两个相对设置的管道连接口42，阀盖连接口41和管道连接口42的开口处均对应设置有一个凸缘43。
在加工这样的衬氟阀阀体4时，需要对凸缘43的内壁进行车削加工，使得凸缘43在内壁上形成有台阶面，以便于密封圈的安装。然而，由于衬氟阀阀体4形状不规则，凸缘43在车削过程中，常规的夹具无法对衬氟阀阀体4进行有效的固定夹紧。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种衬氟阀阀体加工夹具，对衬氟阀阀体具有良好的夹紧效果，便于衬氟阀阀体在凸缘上的车削加工。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种衬氟阀阀体加工夹具，包括定位盘、若干夹紧组件以及连接于定位盘一侧并供衬氟阀阀体嵌入的传动座，所述定位盘上开设有加工通孔，定位盘在加工通孔朝向所述传动座的一侧开设有限位槽，所述夹紧组件沿着限位槽的周侧均匀设置于定位盘上，加工凸缘时，凸缘与限位槽卡接并与夹紧组件抵接。
车削加工通常在车床上进行，车床上电机等驱动件带动传动座进行旋转，传动座再带动定位座旋转，加工阀体的凸缘时，先将阀体穿装于传动座中，同时使得凸缘卡接于定位盘的限位槽中，减少凸缘沿着定位盘的径向发生蹿动，夹紧组件抵接于凸缘和定位盘上，减少凸缘沿着定位盘的轴向发生滑移，以此实现对阀体凸缘的夹紧，增加阀体的稳定性；随后车床上用于车削的磨刀从加工通孔中穿过与凸缘抵接，使得凸缘平稳的进行车削加工，增加凸缘的加工精度，具有结构简单、夹紧方便的特点。
进一步优选为：所述夹紧组件设置有两个，且两个夹紧组件位于所述限位槽的相对两侧。
采用上述方案，两个相对设置的夹紧组件，相对于单个限位组件具有更好的夹紧效果，增加了凸缘在车削时的结构稳定性；相对于多个，减少了加工的成本以及夹紧的动作，提高了工作效率。
进一步优选为：所述夹紧组件包括固定于所述定位盘上的螺杆、套设于螺杆上的夹紧块以及螺纹套设于螺杆上以固定夹紧块的螺母。
采用上述方案，需要夹紧凸缘时，将夹紧块以螺杆为旋转中心旋转，使得夹紧块与凸缘抵接，随后拧紧螺母，以实现夹紧块对凸缘的夹紧，具有结构简单、操作方便的特点。
进一步优选为：所述夹紧组件还包括位于所述夹紧块和螺母之间的垫片。
采用上述方案，垫片增加了夹紧块与螺母之间的接触面积，减少垫片螺母给予夹紧块的压强，同时能减少夹紧块与螺母之间的松动，增加夹紧组件对凸缘的夹紧效果。
进一步优选为：所述夹紧块包括套设于所述螺杆上的转动本体和连接于转动本体朝向定位盘一侧的抵接凸起。
采用上述方案，转动本体为抵接凸起提供支撑作用，抵接凸起不仅能对凸出于限位槽的凸缘加以夹紧，还能满足整个嵌入于限位槽中的凸缘的夹紧，从而使得阀体加工夹具满足更多厚度尺寸的凸缘的车削加工，增加了阀体加工夹具的使用范围。
进一步优选为：所述限位槽呈阶梯状设置有若干，且各限位槽的开口直径朝靠近所述传动座的方向逐渐增大。
采用上述方案，若干阶梯状的限位槽能够适用于更多直径尺寸的凸缘的车削加工，从而增加了阀体加工夹具的使用范围，具有结构简单、便于凸缘安装的特点。
进一步优选为：所述传动座包括传动盘以及连接传动盘和所述定位盘的若干传动杆。
采用上述方案，传动盘与机床上的电机等驱动件连接，通过驱动件实现旋转，传动杆连接在传动盘和定位盘之间，为传动盘提供传递扭矩，实现定位盘的转动，相对于一个完整的套座，减少了传动座材料的使用量以及重量，从而降低了生产成本。
进一步优选为：所述传动盘上开设有与所述加工通孔相对的穿孔。
采用上述方案，穿孔的设置减少了传动盘的材料使用量以及传动盘的质量，降低了机床上驱动传动盘旋转的驱动件的运行功率，在一定程度上减少了生产成本。
进一步优选为：所述传动盘的周侧间隔设置有若干止旋块。
采用上述方案，传动盘在转动过程中，止旋块能够降低传动块与驱动其旋转的驱动件之间发生相对旋转的可能性，增加传动盘的扭矩传递效率，增加了阀体加工夹具的结构稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过定位盘、夹紧组件、传动盘以及传动杆的设置，减少凸缘沿着定位盘的径向以及轴向发生滑移，以此实现对阀体凸缘的夹紧，增加凸缘的加工精度，具有结构简单、夹紧方便的特点；
2、本实用新型通过转动本体、抵接凸起、阶梯状的限位槽的设置，使得阀体加工夹具满足更多尺寸的凸缘的车削加工，增加了阀体加工夹具的使用范围。
附图说明
图1是阀体的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是图2在A处的放大图。
图中，1、定位盘；2、夹紧组件；3、传动座；4、阀体；11、加工通孔；12、限位槽；21、螺杆；22、夹紧块；221、转动本体；222、抵接凸起；23、垫片；24、螺母；31、传动盘；311、穿孔；312、止旋块；32、传动杆；41、阀盖连接口；42、管道连接口；43、凸缘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种衬氟阀阀体加工夹具，参见图1和图2，包括定位盘1、两个夹紧组件2以及连接于定位盘1一侧并供衬氟阀阀体4嵌入的传动座3。
参见图2，定位盘1为圆盘状，其中部开设有一个贯穿两侧盘面的加工通孔11，定位盘1在加工通孔11朝向传动座3的一侧开设有多个限位槽12，多个限位槽12呈阶梯状的进行设置，且各限位槽12的开口直径朝靠近传动座3的方向逐渐增大，以此使衬氟阀阀体4加工夹具适用于更多直径尺寸的凸缘43（参见图1）的车削加工。
参见图2和图3，两个夹紧组件2设置于限位槽12周侧的相对两侧的定位盘1上，包括固定于定位盘1上的螺杆21以及依次套设于螺杆21上的夹紧块22、垫片23和螺母24，夹紧块22位于螺母24与定位盘1之间，实现夹紧块22对凸缘43（参见图1）的夹紧，垫片23位于夹紧块22和螺母24之间，以减少螺母24与夹紧块22之间的松动，增加夹紧块22对凸缘43的夹紧效果。
参见图3，夹紧块22包括一体设置的转动本体221和抵接凸起222，转动本体221呈长条状，螺杆21垂直穿设于转动本体221的一个端部，抵接凸起222连接于转动本体221朝向定位盘1一侧并与螺杆21间隔设置，以此使衬氟阀阀体4（参见图1）加工夹具适用于更多厚度尺寸的凸缘43（参见图1）的车削加工。
参见图2，传动座3包括传动盘31以及连接传动盘31和定位盘1的四个传动杆32。传动盘31为圆盘状，其中部开设有与加工通孔11相对的穿孔311，传动盘31的周侧设置有两个相对的止旋块312，以增加衬氟阀阀体4（参见图1）加工夹具的结构稳定性。传动杆32为圆柱状，四个传动杆32均匀间隔设置，且每两个传动杆32之间相互平行，以此便于阀体的放置。
对衬氟阀阀体4的凸缘43进行车削加工时，衬氟阀阀体4放置于四个传动杆32构成的腔体中，使得衬氟阀阀体4的凸缘43嵌入于定位盘1其中一个限位槽12中，将夹紧块22以螺杆21为旋转中心进行旋转，使得夹紧块22与凸缘43抵接，随后再拧紧螺母24，以此实现凸缘43的夹紧。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。