本实用新型涉及钢管制造技术领域，具体为一种钢管的定径冷却装置。
背景技术：
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
钢管在制造过程中需要用到冷却装置，但现有的冷却装置实用性低，在使用时不能对水资源进行收集，从而对水造成了浪费，提高了钢管制造的成本，因此不方便使用者的使用。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管的定径冷却装置，具备实用性强等优点，解决了现有的冷却装置实用性低的问题。
（二）技术方案
为实现上述实用性强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管的定径冷却装置，包括水箱，所述水箱左侧的顶部连通有加水口，所述水箱的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的两侧均开设有通孔，所述冷却箱的内腔设置有圆筒，所述圆筒顶部的两侧均设置有第一固定杆，所述圆筒内腔的顶部设置有管道，所述管道的底部设置有圆管，所述圆管的内侧焊接有若干个喷头，所述圆管的底部固定连接有固定块，所述冷却箱内腔的底部固定连接有导流板，所述冷却箱的顶部设置有水泵，所述水泵的左侧焊接有排水管，所述排水管的另一端依次贯穿冷却箱、圆筒并与管道的内壁连通，所述水泵的右侧焊接有抽水管，所述抽水管的另一端与水箱的内腔连通，所述冷却箱与抽水管之间固定连接有第二固定杆，所述冷却箱右侧的底部连通有进水管，所述进水管的另一端与水箱的内壁连通，所述圆筒的底部开设有出水口，所述管道和圆管之间连通有连接管。
优选的，所述喷头的数量不少于14个，且14个喷头呈等距离设置。
优选的，所述水泵的两侧均固定连接有定位块，定位块的顶部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的底部与冷却箱螺纹连接。
优选的，所述圆筒顶部的两侧均固定连接有第一固定杆，且两个第一固定杆的顶部均与冷却箱的内壁固定连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管的定径冷却装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置水箱、加水口、冷却箱、通孔、圆筒、第一固定杆、管道、圆管、喷头、固定块、导流板、水泵、排水管、抽水管、第二固定杆、进水管、出水口和连接管的相互配合，解决了现有的冷却装置实用性低的问题，该冷却装置在使用时可对水资源进行收集，从而节约了大量的水资源，降低了钢管制造的成本，因此方便了使用者的使用，适合推广。
2、本实用新型通过定位块和螺栓的设置，可对水泵起到加固的作用，避免了水泵使用时出现晃动的状况，提高了水泵使用时的稳定性，通过第一固定杆的设置，可对圆筒起到加固的作用，避免了圆筒使用时出现晃动的状况，提高了圆筒使用时的稳定性，通过导流板的设置，可对水起到引流的作用，加快了水的流速。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构圆管和喷头配合使用示意图。
图中：1水箱、2加水口、3冷却箱、4通孔、5圆筒、6第一固定杆、7管道、8圆管、9喷头、10固定块、11导流板、12水泵、13排水管、14抽水管、15第二固定杆、16进水管、17出水口、18连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种钢管的定径冷却装置，包括水箱1，水箱1左侧的顶部连通有加水口2，水箱1的顶部固定连接有冷却箱3，冷却箱3的两侧均开设有通孔4，冷却箱3的内腔设置有圆筒5，圆筒5顶部的两侧均设置有第一固定杆6，圆筒5顶部的两侧均固定连接有第一固定杆6，且两个第一固定杆6的顶部均与冷却箱3的内壁固定连接，通过第一固定杆6的设置，可对圆筒5起到加固的作用，避免了圆筒5使用时出现晃动的状况，提高了圆筒5使用时的稳定性，圆筒5内腔的顶部设置有管道7，管道7的底部设置有圆管8，圆管8的内侧焊接有若干个喷头9，喷头9的数量不少于14个，且14个喷头9呈等距离设置，圆管8的底部固定连接有固定块10，冷却箱3内腔的底部固定连接有导流板11，通过导流板11的设置，可对水起到引流的作用，加快了水的流速，冷却箱3的顶部设置有水泵12，水泵12的两侧均固定连接有定位块，定位块的顶部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的底部与冷却箱3螺纹连接，通过定位块和螺栓的设置，可对水泵12起到加固的作用，避免了水泵12使用时出现晃动的状况，提高了水泵12使用时的稳定性，水泵12的左侧焊接有排水管13，排水管13的另一端依次贯穿冷却箱3、圆筒5并与管道7的内壁连通，水泵12的右侧焊接有抽水管14，抽水管14的另一端与水箱1的内腔连通，冷却箱3与抽水管14之间固定连接有第二固定杆15，冷却箱3右侧的底部连通有进水管16，进水管16的另一端与水箱1的内壁连通，圆筒5的底部开设有出水口17，管道7和圆管8之间连通有连接管18。
在使用时，使用者首先启动水泵12，使水泵12通过抽水管14的配合将水箱1中的水抽出，然后通过排水管13的配合排入管道7中，然后管道7通过连接管18的配合将水排入圆管8中，最后通过喷头9喷出对钢管进行冷却，冷却后的水通过出水口17流下，然后通过导流板11和进水管16的配合将水排入水箱1中，从而对水资源进行了多次的利用，此时已达到该冷却装置实用性强的优点。
综上所述，该钢管的定径冷却装置，通过水箱1、加水口2、冷却箱3、通孔4、圆筒5、第一固定杆6、管道7、圆管8、喷头9、固定块10、导流板11、水泵12、排水管13、抽水管14、第二固定杆15、进水管16、出水口17和连接管18的相互配合，解决了现有的冷却装置实用性低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。