本实用新型涉及AF镀膜药丸技术领域，尤其涉及一种AF镀膜药丸大坩埚压力成型设备。
背景技术：
镀膜技术广泛应用于各种工件上，镀膜不仅能保护工件，防止工件磨损、氧化从而使得工件表面光滑，装饰性强，在薄膜制备的过程中，需要很强的功率才能使金属原料从固体状态蒸发气化。
AF镀膜药丸钼舟的内部设有坩埚，坩埚在加工制造时会用到压力成型设备，然而现有的坩埚加工效率低，影响工厂的生产效率。因此，本实用新型设计了一种AF镀膜药丸大坩埚压力成型设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中坩埚压力成型设备加工效率低，影响工厂的生产效率问题，而提出的一种AF镀膜药丸大坩埚压力成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种AF镀膜药丸大坩埚压力成型设备，包括底座以及设置在底座上端的龙门架，所述龙门架的横梁上端通过通孔固定套接有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端贯穿龙门架的横梁并延伸至龙门架内，所述液压缸的活塞杆下端固定设有压板，所述压板的下端固定设有模具，所述底座的上端固定设有对称分布的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均位于压板的下方，所述第一固定板内设有空腔，且空腔的底面开设有两个对称分布的滑槽，且滑槽内滑动连接有齿条，两个所述齿条的一端均贯穿空腔的后侧壁并固定连接有同一个夹板，两个所述齿条的另一端均贯穿空腔的前侧壁并向外延伸，所述空腔内横向设有转轴，且转轴的轴壁固定套接有两个齿轮，两个齿轮分别与两个齿条啮合，所述转轴的一端贯穿空腔的右侧壁并固定设有旋转把手，所述转轴的另一端通过滚动轴承与空腔的左侧壁转动连接，所述底座的上端固定设有U形座，所述旋转把手位于U形座内，所述U形座的两个竖直部侧壁均通过通孔活动套接有限位插销。
优选的，所述龙门架相对的内侧壁均固定设有两个对称分布的固定块，两个所述固定块之间通过设有导向杆，所述压板的左右两侧均固定设有与导向杆滑动连接的导向板。
优选的，所述底座的下端四角处均固定设有支撑腿，且支撑腿的下端通过螺纹孔螺纹连接有水平调节脚。
优选的，所述限位插销的轴壁固定设有尼龙套。
优选的，所述支撑腿的侧壁固定设有加强杆，所述加强杆的另一端与底座的下端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种AF镀膜药丸大坩埚压力成型设备，具备以下有益效果：
1、该AF镀膜药丸大坩埚压力成型设备，通过设置在底座上端的旋转把手，拧动旋转把手，能够带动转轴进行旋转，转轴能够带动两个齿轮进行旋转，两个齿轮能够带动两个齿条进行移动，进而能够带动夹板移动，便于将待冲压的坩埚原料进行快速夹紧，提高了坩埚加工速度，通过设置在龙门架上端的液压缸，能够带动压板向下移动，进而能够带动模具向下移动对坩埚原料进行冲压成型。
2、该AF镀膜药丸大坩埚压力成型设备，通过设置在压板座两侧的导向板以及设置龙门架内侧壁上的导向杆，能够增加压板向下移动的稳定性，提高了冲压的精确性，通过设置在U形座内的限位插销，能够将旋转把手的位置进行固定，避免旋转把手旋转使得坩埚松动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，便于将待冲压的坩埚原料进行快速夹紧，提高了坩埚加工速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种AF镀膜药丸大坩埚压力成型设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种AF镀膜药丸大坩埚压力成型设备转轴与第一固定板连接的结构示意图。
图中：1底座、2龙门架、3液压缸、4压板、5模具、6第一固定板、7第二固定板、8齿条、9夹板、10转轴、11旋转把手、12 U 形座、13限位插销、14支撑腿、15水平调节脚、16加强杆、17固定块、18导向杆、19导向板、20齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种AF镀膜药丸大坩埚压力成型设备，包括底座1 以及设置在底座1上端的龙门架2，龙门架2相对的内侧壁均固定设有两个对称分布的固定块17，两个固定块17之间通过设有导向杆18，压板4的左右两侧均固定设有与导向杆18滑动连接的导向板19，能够增加压板4移动稳定性，其特征在于，龙门架2的横梁上端通过通孔固定套接有液压缸3，液压缸3的活塞杆末端贯穿龙门架2的横梁并延伸至龙门架2内，液压缸3的活塞杆下端固定设有压板4，压板 4的下端固定设有模具5，底座1的上端固定设有对称分布的第一固定板6和第二固定板7，第一固定板6和第二固定板7均位于压板4 的下方，第一固定板6内设有空腔，且空腔的底面开设有两个对称分布的滑槽，且滑槽内滑动连接有齿条8，两个齿条8的一端均贯穿空腔的后侧壁并固定连接有同一个夹板9，两个齿条8的另一端均贯穿空腔的前侧壁并向外延伸，空腔内横向设有转轴10，且转轴10的轴壁固定套接有两个齿轮20，两个齿轮20分别与两个齿条8啮合，转轴10的一端贯穿空腔的右侧壁并固定设有旋转把手11，转轴10的另一端通过滚动轴承与空腔的左侧壁转动连接，底座1的上端固定设有U形座12，旋转把手11位于U形座12内，U形座12的两个竖直部侧壁均通过通孔活动套接有限位插销13，限位插销13的轴壁固定设有尼龙套，能够增加限位插销13与通孔之间的摩擦力，底座1的下端四角处均固定设有支撑腿14，且支撑腿14的下端通过螺纹孔螺纹连接有水平调节脚15，能够调节底座1的水平位置，支撑腿14的侧壁固定设有加强杆16，加强杆16的另一端与底座1的下端固定连接，加强杆16能够增加支撑腿14的稳定性
本实用新型中，使用时，拧动旋转把手11能够带动转轴10进行旋转，转轴10能够带动两个齿轮20进行旋转，两个齿轮20能够带动两个齿条8进行移动，进而能够带动夹板9移动，便于将待冲压的坩埚原料进行快速夹紧，提高了坩埚加工速度，打开液压缸3，能够带动压板4向下移动，进而能够带动模具5向下移动对坩埚原料进行冲压成型，通过设置在压板4座两侧的导向板19以及设置龙门架2 内侧壁上的导向杆18，能够增加压板4向下移动的稳定性，提高了冲压的精确性，通过设置在U形座12内的限位插销13，能够将旋转把手11的位置进行固定，避免旋转把手11旋转使得坩埚松动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。