本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种连续断点焊接装置。
背景技术：
目前，自动焊接生产线上，焊接装置上的焊接板是固定不动的，待焊接的产品自动传送与焊接板接触，进行连续焊接。但是，焊接板与待焊接的产品长期连续不间断的接触，会对焊接板造成摩擦损伤，这样会使得焊接过程出现虚焊，令产品的焊接质量下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种连续断点焊接装置，通过伸缩机构带动连杆结构使得焊接板做伸缩运动，这样当待焊接的产品连续传动至焊接板前的时候，焊接板向前伸出与待焊接产品接触后再缩回完成一次焊接，这样形成连续断点焊接，与待焊接产品之间不会长期保持接触，避免了焊接板的磨损，使得焊接过程不会出现虚焊，保证了产品的焊接质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种连续断点焊接装置，包括焊台箱体，所述焊台箱体上安装有伸缩机构，所述伸缩机构与连杆机构相连，所述连杆机构连接有焊接板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过伸缩机构带动连杆结构使得焊接板做伸缩运动，这样当待焊接的产品连续传动至焊接板前的时候，焊接板向前伸出与待焊接产品接触后再缩回完成一次焊接，这样形成连续断点焊接，与待焊接产品之间不会长期保持接触，避免了焊接板的磨损，使得焊接过程不会出现虚焊，保证了产品的焊接质量，本实用新型可以用产品的焊接之中。
作为本实用新型的进一步改进，所述焊台箱体上对称设置有支架一和支架二，所述支架一和支架二之间连接有销轴一，所述连杆机构包括设置在销轴一上的连杆一，所述连杆一一端通过销轴二与伸缩机构相连，所述连杆一另一端通过销轴三与连杆二一端相连，所述连杆二另一端通过销轴四与连杆三一端相连，所述连杆三与焊接板相连，所述连杆三另一端通过销轴五连接有固定座，所述固定座设置在焊台箱体上，这样可以使得焊接板的伸缩过程更加稳定，使得焊接质量更高。
作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩机构为气缸，这样可以保证焊台箱体的清洁，并且使得焊接板在伸缩过程中受力适中，避免与产品发生较大力度的碰撞，损坏产品。
作为本实用新型的进一步改进，所述焊接板下方连接有液压剪，这样可以很方便地剪切焊接完成后的产品。
作为本实用新型的进一步改进，所述连杆机构、伸缩机构以及焊接板对称设置有一对，这样可以增加焊接线路，提升焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中连杆机构结构示意图。
其中，1液压剪，2销轴五，3固定座，4支架一，5销轴二，6气缸，7焊台箱体，8焊接板，9连杆三，10销轴四，11连杆二，12销轴三，13连杆一，14销轴一，15支架二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
如图1-2所示的一种连续断点焊接装置，包括焊台箱体7，焊台箱体7上安装有伸缩机构，伸缩机构与连杆机构相连，连杆机构连接有焊接板8；焊台箱体7上对称设置有支架一4和支架二15，支架一4和支架二15之间连接有销轴一14，连杆机构包括设置在销轴一14上的连杆一13，连杆一13一端通过销轴二5与伸缩机构相连，连杆一13另一端通过销轴三12与连杆二11一端相连，连杆二11另一端通过销轴四10与连杆三9一端相连，连杆三9与焊接板8相连，连杆三9另一端通过销轴五2连接有固定座3，固定座3设置在焊台箱体7上；伸缩机构为气缸6；焊接板8下方连接有液压剪1；连杆机构、伸缩机构以及焊接板8对称设置有一对。
工作时，产品放置在焊接板8前端，气缸6端头缩回，带动连杆一13与气缸6连接的一端向气缸6方向转动，连杆一13另一端向背离气缸6方向转动，使得连杆二11向背离气缸6方向移动，这样连杆三9带动焊接板8向产品方向伸出并与产品接触进行焊接，气缸6端头伸出，带动连杆一13与气缸6连接的一端向背离气缸6的方向转动，连杆一13另一端向气缸6方向转动，使得连杆二11带动连杆三9向着背离产品的方向移动，这样焊接板8脱离产品，完成一次焊接，产品连续输送，焊接板8在气缸6的带动下进行连续断点焊接，当产品焊接完成后，使用液压剪1将完成焊接的产品从原料上剪断，得到完整的焊接产品。
本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。