本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种管件焊接工装。
背景技术：
焊接工艺装备是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。图1是一种结构比较特殊的管件7，需要将长管71的一端焊接到的短管72的中心位置，将长管71的另一端焊接到椭圆片73的两孔连线的中点位置，并保证椭圆片73的短轴与长管71的中心线呈锐角，椭圆片73的长轴与短管72的中心线平行。采用徒手固定或者一般的焊接工装固定，焊接难度较大，精度低，即便是非常有经验的焊工也不能保证工件的合格率。焊接完成后，需要检验员再进行测量，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述管件的焊接难度大，精度低，合格率低的缺陷，提供一种管件焊接工装，焊接过程中不需要手扶，不会晃动，精度高，省时省力，安全方便。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
一种管件焊接工装，该焊接工装包括长方形的底板，底板的一端对称设置两个定位块I，定位块上设置定位凸起；底板的另一端对称设置两个定位块II，定位块II的上表面开设半圆柱形凹槽，半圆柱形凹槽内设置定位柱；底板的中部两侧对称设置定位杆，定位杆之间底部位置设置连接轴，连接轴上设置撬棍，撬棍呈Z形，其末端设置把手。
上述技术方案，进一步地，所述底板的背面设置防滑垫。
上述技术方案，进一步地，定位柱的表面设有螺纹，定位块II上设有螺纹孔，定位柱与定位块II螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的管件焊接工装，焊接管件过程中不需要手扶，不会晃动，精度高，省时省力，焊接完毕后，用撬棍将管件取下，安全方便；另外，该焊接工装结构简单，并具有一定的灵活性。
附图说明
图1是管件的结构示意图；
图2是实施例管件焊接工装的结构示意图；
图3是管件的安装示意图。
以上各图中：1、底板；2、定位块I；定位凸起21；3、定位块II；31、半圆柱形凹槽31；32、定位柱；4、定位杆；5、连接轴；6、撬棍；61、把手。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例。
实施例
本实施例提供一种管件焊接工装，用于焊接图1所示的管件7。如图2所示，该焊接工装包括长方形的底板1，底板1的一端对称设置两个定位块I 2，定位块I 2上设置定位凸起21，定位凸起21用于穿入椭圆形片上的孔内将椭圆形片73的位置固定。底板1的另一端对称设置两个定位块II 3，定位块II 3的上表面开设半圆柱形凹槽31，用于放置短管72，半圆柱形凹槽31内设置定位柱32，定位柱32位于短管72的两端。底板1的中部两侧对称设置定位杆4，用于固定长管71的位置，定位杆4之间底部位置设置连接轴5，连接轴5上设置撬棍6，撬棍6呈Z形，相对连接轴转动，其末端设置把手61。由于焊接过程中，管件受热膨胀，如果徒手拿取管件，不容易取出，且管件表面温度高，徒手拿取还可能会烫伤，采用撬棍6，就能够比较容易、安全的取下管件。
为了防止焊接工装在工作台上滑动，底板1的背面设置防滑垫。
为了适应不同尺寸的短管72，定位柱32的表面设有螺纹，定位块II 3上设有螺纹孔，定位柱32与定位块II 3螺纹连接。
使用时，如图3所示，将椭圆片安装到定位块I 2上，将短管放置到定位块II 3上，再将长管放置到定位杆4之间，其位置固定，焊接过程中不需要手扶，不会晃动，精度高，省时省力，焊接完毕后，用撬棍6将管件取下，安全方便。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以使直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。