本实用新型涉及一种彩钢夹芯板推移装置，具体涉及一种用于金属表面强化修复机的彩钢夹芯板推移装置。
背景技术：
金属缺陷修复机是一种新兴的金属缺陷维修设备，通过对工件进行无热堆焊，以保证工件等工件的完好性，也可以利用强化功能对工件进行强化处理，来实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等等。金属缺陷修复机是利用大电容瞬间放电原理，利用电容放电时高温把补材材料熔渗进工件表面。熔渗后的补材和工件表面产生结合度很高的冶金结合形强化层，剥离性能高于工件材料。本机对球铁、灰铁、不锈钢等缺陷的修补效果极佳，焊补速度快，焊后无色差或色差极小。适应工厂规模生产的需求。彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效。彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成。具有安装简便，质量轻环保高效的特点。而且填充系统使用的闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。彩钢夹芯板使用的板芯主要有酚醛泡沫、聚苯、挤塑聚苯乙烯、硬质聚氨酯、三聚酯和岩棉等，而酚醛泡沫具有优异的防火保温性能，是其他材料无法替代的，酚醛泡沫的保温效果是聚苯的2倍多，防火性能上也比聚氨酯要高，聚氨酯燃烧时会释放含氰化氢的浓烟。现有的推移装置不方便对彩钢夹芯板进行推送，不方便使彩钢夹芯板推入金属表面强化修复机内，对彩钢夹芯板的表面进行修复操作销量低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种移动板通过磁吸片对彩钢夹芯板进行牢固磁吸吸附安装，通过限位块可以对彩钢夹芯板的四周位置进行限位防护控制；移动板沿着导向板实现滑动调节，从而可以方便对彩钢夹芯板进行灵活滑动调节的用于金属表面强化修复机的彩钢夹芯板推移装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于金属表面强化修复机的彩钢夹芯板推移装置，包括底板，底板的一侧上设有第一侧板，第一侧板的顶部设有支撑座，底板的另一侧上设有第二侧板，第二侧板的端部与支撑座的端部之间设有导向板，导向板的顶面上设有移动板，移动板的顶面设有磁吸片，磁吸片的一侧设有第一扣部，第一扣部扣接在移动板的一侧，磁吸片的另一侧设有第二扣部，第二扣部扣接在移动板的另一侧；磁吸片的四面位置均设有限位块；支撑座的顶部设有安装腔，安装腔内设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆穿过支撑座的侧部位置，活塞杆的端部设有往复块，往复块设置在移动板的外侧部位置，导向板的横向位置设有导向槽，往复块安装在导向槽内。
进一步地，所述第一侧板的底部设有固定板，固定板安装在底板上。
进一步地，所述导向板与第二侧板的端部之间设有固定块。
进一步地，所述固定块与第二侧板的端部之间设有固定管。
进一步地，所述导向板上设有开槽。
进一步地，所述导向板的底部设有凹槽。
进一步地，所述移动板与磁吸片的轴中心位置设有中心孔。
进一步地，所述支撑座的前部设有垫板，活塞杆穿过垫板，往复块安装在垫板的前方。
进一步地，所述垫板的侧部位置设有延展板，延展板的前部设有限位架，延展板的侧部位置设有扣板，扣板扣接在垫板的外侧部位置。
进一步地，所述支撑座的两侧均设有安装槽，液压缸安装在安装槽内。
进一步地，所述底板的一侧设有第一导向座，第一导向座的轴向位置设有第一导向孔，底板的另一侧设有第二导向座，第二导向座的轴向位置设有第二导向孔。
本实用新型的优点和有益效果在于：操作者可以将该推移装置安装在金属表面强化修复机的内部，再将待处理的彩钢夹芯板安装在移动板上，移动板通过磁吸片对彩钢夹芯板进行牢固磁吸吸附安装，通过限位块可以对彩钢夹芯板的四周位置进行限位防护控制；移动板沿着导向板实现滑动调节，从而可以方便对彩钢夹芯板进行灵活滑动调节，通过金属表面强化修复机可以对彩钢夹芯板进行修复处理；液压缸通过活塞杆可以对往复块进行来回往复运动操控，通过往复块可以对移动板进行推动，方便对移动板的推动进行自动化操控。
附图说明
图1为本实用新型所述用于金属表面强化修复机的彩钢夹芯板推移装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种用于金属表面强化修复机的彩钢夹芯板推移装置，包括底板11，底板11的一侧上设有第一侧板12，第一侧板12的顶部设有支撑座13，底板11的另一侧上设有第二侧板15，第二侧板15的端部与支撑座13的端部之间设有导向板16，导向板16的顶面上设有移动板21，移动板21的顶面设有磁吸片22，磁吸片22的一侧设有第一扣部23，第一扣部23扣接在移动板21的一侧，磁吸片22的另一侧设有第二扣部24，第二扣部24扣接在移动板21的另一侧；磁吸片22的四面位置均设有限位块26；支撑座13的顶部设有安装腔27，安装腔27内设有液压缸28，液压缸28的前部设有活塞杆29，活塞杆29穿过支撑座13的侧部位置，活塞杆29的端部设有往复块30，往复块30设置在移动板21的外侧部位置，导向板16的横向位置设有导向槽32，往复块30安装在导向槽32内；第一侧板12的底部设有固定板14，固定板14安装在底板11上；导向板16与第二侧板15的端部之间设有固定块17；固定块17与第二侧板15的端部之间设有固定管18；导向板16上设有开槽19，导向板16的底部设有凹槽20；移动板21与磁吸片22的轴中心位置设有中心孔25；支撑座13的前部设有垫板31，活塞杆29穿过垫板31，往复块30安装在垫板31的前方；垫板31的侧部位置设有延展板33，延展板33的前部设有限位架34，延展板33的侧部位置设有扣板35，扣板35扣接在垫板31的外侧部位置；支撑座13的两侧均设有安装槽36，液压缸28安装在安装槽36内；底板11的一侧设有第一导向座37，第一导向座37的轴向位置设有第一导向孔38，底板11的另一侧设有第二导向座39，第二导向座39的轴向位置设有第二导向孔40。
本实用新型用于金属表面强化修复机的彩钢夹芯板推移装置，操作者可以将该推移装置安装在金属表面强化修复机的内部，再将待处理的彩钢夹芯板安装在移动板21上，移动板21通过磁吸片22对彩钢夹芯板进行牢固磁吸吸附安装，通过限位块26可以对彩钢夹芯板的四周位置进行限位防护控制；移动板21沿着导向板16实现滑动调节，从而可以方便对彩钢夹芯板进行灵活滑动调节，通过金属表面强化修复机可以对彩钢夹芯板进行修复处理；液压缸28通过活塞杆29可以对往复块30进行来回往复运动操控，通过往复块30可以对移动板21进行推动，方便对移动板21的推动进行自动化操控。
其中，第一侧板12的底部设有固定板14，固定板14安装在底板11上；所以通过固定板14对第一侧板12的底部进行固定安装。
其中，导向板16与第二侧板15的端部之间设有固定块17；固定块17与第二侧板15的端部之间设有固定管18；所以通过固定管18可以对固定块17与第二侧板15的端部进行固定安装。
其中，移动板21与磁吸片22的轴中心位置设有中心孔25；所以通过中心孔25可以插接固定杆，方便对移动板21进行止动控制。
其中，支撑座13的前部设有垫板31，活塞杆29穿过垫板31，往复块30安装在垫板31的前方；所以支撑座13通过垫板31可以对往复块30进行防撞控制。
其中，垫板31的侧部位置设有延展板33，延展板33的前部设有限位架34，延展板33的侧部位置设有扣板35，扣板35扣接在垫板31的外侧部位置；所以通过延展板33可以对垫板31的侧部进行延展控制。
其中，支撑座13的两侧均设有安装槽36，液压缸28安装在安装槽36内；所以支撑座13通过安装槽36对液压缸28进行安装。
其中，底板11的一侧设有第一导向座37，第一导向座37的轴向位置设有第一导向孔38，底板11的另一侧设有第二导向座39，第二导向座39的轴向位置设有第二导向孔40；所以第一导向座37通过第一导向孔38插接导向轴，第二导向座39通过第二导向孔40插接导向轴，方便对底板11进行导向控制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。