本实用新型涉及冲压设备领域，具体涉及一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机。
背景技术：
铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒圆角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在配电柜中装配之前，需要根据实际进行剪切、冲孔、折弯，满足在配电柜中的使用要求。由于铜排大量应用于电工器材中，可作为连接件与螺钉配合使用，因此，大量的铜排产品都需要冲孔。铜排的冲孔主要采用液压冲孔机来进行，由于铜排的冲孔是为了铜排与铜排搭接，所以冲孔后的铜排就要求铜排仍然平整，搭接时不变形。
现有的铜排冲孔机在对铜排进行冲孔时，铜排除了在连接孔处受到冲孔机冲头的冲压形成连接孔外，连接孔周围铜排也会受到冲掉部分的向下拉扯，从而导致此处的铜排部分变形，在铜排搭接时还需要在此处进行修整，费时费力，增加功耗。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，以达到的防止铜排冲压变形，提高冲压加工效率，提升冲压效果的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，包括提手、液压缸、竖直设置的C型机座、冲压平台和铜排防护件；所述提手连接在所述液压缸顶端，所述液压缸竖直固定安装在C型机座顶端，并且所述液压缸的活塞杆朝下，所述液压缸的活塞杆末端安装有冲头，冲头两侧竖直向下设有压紧端；所述冲压平台安装在C型机座下部并位于冲头正下方，所述冲压平台下方设有接屑板，所述接屑板与所述C型机座底部连接；所述铜排防护件活动设置于所述冲头旁边，所述铜排防护件包括防护端和手持端，所述防护端远离手持端中部开有缺口，所述缺口宽度大于所述冲头宽度。
优选的，所述防护端呈圆形，所述手持端为长片状，且防护端直径大于所述手持端宽度。
优选的，所述手持端远离防护端一端还与一连接链一端连接，所述连接链另一端与所述提手连接。
通过上述技术方案，本实用新型的铜排冲孔机在铜排需要冲压连接孔时，将待压铜排放置于冲压平台上，并使其上面需要冲压成连接孔的位置位于冲头正下方，然后再将铜排防护件的防护端放置在铜排上，且防护端的缺口也位于冲头正下方，这样在冲孔时冲头下移，冲头两侧的压紧端压紧铜排防护件的防护端和铜排，冲头沿缺口冲向待冲压铜排，并将其连接孔处的部分冲掉，而连接孔周围的铜排由于被铜排防护件的防护端压住，防护端又被冲头两侧的压紧端压紧，就减少了冲压时的拉扯受力，避免了铜排冲压时的变形，同时也提高了冲压加工效率，及提升冲压的效果。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.提手 2.液压缸 3.C型机座 4.冲压平台 5.铜排
防护件 51.防护端 52.手持端 6.冲头 7.压紧端
8.接屑板 9.缺口 10.连接链
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例.
如图1所示，一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机，包括提手1、液压缸2、竖直设置的C型机座3、冲压平台4和铜排防护件5；所述提手1连接在所述液压缸2顶端，所述液压缸2竖直固定安装在C型机座3顶端，并且所述液压缸2的活塞杆朝下，所述液压缸2的活塞杆末端安装有冲头6，冲头6两侧竖直向下设有压紧端7；所述冲压平台4安装在C型机座3下部并位于冲头6正下方，所述冲压平台4下方设有接屑板8，所述接屑板8与所述C型机座4底部连接；所述铜排防护件5活动设置于所述冲头6旁边，所述铜排防护件5包括防护端51和手持端52，所述防护端51远离手持端52中部开有缺口9，所述缺口9宽度大于所述冲头6宽度。
其中，为了方便对铜排防护件5的手持和便于放置在冲头6的下方，所述防护端51设计为圆形，所述手持端52设计为长片状，且防护端51直径大于所述手持端52宽度。所述手持端52远离防护端51一端还与一连接链10一端连接，所述连接链10另一端与所述提手1连接，以方便铜排防护件5的在铜排冲孔时随时使用，避免其弄丢。
在本例中，本铜排冲孔机由于包括提手1、液压缸2、竖直设置的C型机座3、冲压平台4和铜排防护件5；液压缸2竖直固定安装在C型机座3顶端，并且液压缸2的活塞杆朝下，液压缸2的活塞杆末端安装有冲头6，冲头6两侧竖直向下设有压紧端7；冲压平台4安装在C型机座3下部并位于冲头6正下方，冲压平台4下方设有接屑板8，接屑板8与所述C型机座3底部连接；铜排防护件5活动设置于冲头6旁边，铜排防护件5包括防护端51和手持端52，防护端51远离手持端52中部开有缺口9，缺口9宽度大于所述冲头6宽度。在铜排需要冲压连接孔时，将待压铜排放置于冲压平台4上，并使其上面需要冲压成连接孔的位置位于冲头6正下方，然后再将铜排防护件5的防护端51放置在铜排上，且防护端51的缺口9也位于冲头6正下方，这样在冲孔时冲头6下移，冲头6两侧的压紧端7压紧铜排防护件的防护端51和铜排，冲头6沿缺口9冲向待冲压铜排，并将其连接孔处的部分冲掉，而连接孔周围的铜排由于被铜排防护件的防护端51压住，防护端51又被冲头6两侧的压紧端7压紧，就减少了冲压时的拉扯受力，避免了铜排冲压时的变形，同时也提高了冲压加工效率，及提升冲压的效果。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。
以上所述的仅是本实用新型的一种防止铜排冲变形的铜排冲孔机优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。