一种齿轮加工用润滑装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用润滑装置。

背景技术：

齿轮加工需要用到数控铣床进行加工，刀具在快速运转与毛坯接触的情况下容易产生大量的热量，而且刀具在加工时极易产生磨损，同时铣床导轨也会发生磨损，润滑油既起到了润滑又起到了冷却的效果，在数控机床加工时非常重要。

现有的数控铣床中润滑系统只有一个喷头，一般只对加工的刀具和工件进行冷却和润滑，对于铣床导轨现有的润滑装置则顾及不到，时间一长，机床的导轨容易发生磨损，降低机床的使用年限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用润滑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数控铣床的润滑装置不能润滑导轨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用润滑装置，包括水管固定板，所述水管固定板内部固定连接有水管，且水管左端固定连接有水泵，且水管下端连接有润滑油罐，所述水管固定板内部设置有固定孔，且水管固定板右端固定连接有分流管，所述分流管上端设置有主阀门，且分流管右端固定连接有水管固定套，所述水管固定套上端设置有分阀门，且水管固定套右端固定连接有水管，所述水管右端连接有机床主体，所述机床主体内部固定连接有第一固定架、第二固定架和第三固定架，且第一固定架、第二固定架和第三固定架的下端均固定连接有喷头，所述第一固定架、第二固定架和第三固定架的内部均设置有通孔。

优选的，所述第一固定架与第三固定架沿机床主体的轴线呈对称分布。

优选的，所述第一固定架、第二固定架和第三固定架均为U形结构。

优选的，所述固定孔的直径与水管的直径相等。

优选的，所述分流管上均匀分布着3个水管固定套，且水管固定套与分阀门为固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用润滑装置设有3个喷头，可分别对加工的刀具和工件以及机床导轨进行润滑，且该齿轮加工用润滑装置设有主阀门和分阀门，可以根据需求进行润滑。该齿轮加工用润滑装置设置有水泵，可将润滑油罐里的润滑油加压到水管中通过喷头喷出，从而进行润滑冷却工作，该齿轮加工用润滑装置设置有3个固定架，且第一固定架和第三固定架沿机床主体对称分布，可将喷头分别固定在第一固定架、第二固定架和第三固定架上，第二固定架上的喷头可以对数控铣床的刀具和工件进行润滑和冷却，第一固定架和第三固定架可以对数控铣床的导轨进行润滑，可以减少机床导轨和机床主体之间的摩擦力，使得机床导轨运行的更加顺畅，提高机床及其刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定架结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型分流管结构示意图。

图中：1、水管固定板，2、第一固定架，3、机床主体，4、第二固定架，5、第三固定架，6、水泵，7、润滑油罐，8、水管，9、通孔，10、喷头，11、固定孔，12、主阀门，13、分阀门，14、水管固定套，15、分流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用润滑装置，包括水管固定板1，水管固定板1内部固定连接有水管8，且水管8左端固定连接有水泵6，且水管8下端连接有润滑油罐7，水管固定板1内部设置有固定孔11，且水管固定板1右端固定连接有分流管15，分流管15上均匀分布着3个水管固定套14，且水管固定套14与分阀门13为固定结构，此结构可以使分流管15与3个喷头10相连，更好的对齿轮加工进行润滑作用，固定孔11的直径与水管8的直径相等，此结构可以使水管8通过固定孔11穿过水管固定板1，分流管15上端设置有主阀门12，且分流管15右端固定连接有水管固定套14，水管固定套14上端设置有分阀门13，且水管固定套14右端固定连接有水管8，水管8右端连接有机床主体3，机床主体3内部固定连接有第一固定架2、第二固定架4和第三固定架5，且第一固定架2、第二固定架4和第三固定架5的下端均固定连接有喷头10，第一固定架2与第三固定架5沿机床主体3的轴线呈对称分布，第一固定架2、第二固定架4和第三固定架5均为U形结构，此结构可以使喷头10更好地安装在第一固定架2、第二固定架4和第三固定架5上，且水管8会通过第一固定架2、第二固定架4和第三固定架5上的通孔9固定住，同时此结构可以使喷头10安装在第一固定架2与第三固定架5上时喷出的润滑油能润滑机床导轨，第一固定架2、第二固定架4和第三固定架5的内部均设置有通孔9。

工作原理：在使用该齿轮加工用润滑装置时，首先将该装置组装好，然后检查水管密封性是否完好，检查完毕后方可开始工作，在齿轮进行加工时，启动水泵6，水泵6能将润滑油罐7中的润滑油加压到分流管15中，然后打开主阀门12，同时打开分阀门13，润滑油会由第一固定架2、第二固定架4和第三固定架5上的喷头10喷出，第一固定架2和第三固定架5上的喷头会将润滑油喷向导轨，第二固定架4上的喷头会将润滑油喷向加工的刀具和齿轮毛坯，等过了几分钟，关闭第一固定架2和第二固定架4上喷头10的分阀门13，加工时导轨的移动会将润滑油带到没有喷到润滑油的地方，从而对导轨进行一个彻底的润滑，减少了机床导轨的磨损，提高了机床的使用寿命，待到润滑油干了的时候再进行上述步骤，直至加工完成，这就是该齿轮加工用润滑装置的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。