本实用新型涉及治具领域，尤其是尺寸可调型治具。
背景技术：
现有的零件加工，大多需要使用治具将其固定，然后再利用机器对固定好的零件进行各种加工作业。但是现有的同样尺寸的零件板上的固定孔位置不一样，但是现有的治具上的定位装置的位置是固定的，因此只能定位一种零件板，这就局限了治具的使用广泛性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的治具无法固定同样尺寸但固定孔位置不同的多种零件板的不足，本实用新型提供了一种尺寸可调型治具，通过可以上下左右移动的螺栓，穿过零件板并螺纹连接到固定基板上，实现该治具固定多种不同位置定位孔的零件板，提高了治具使用的广泛性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种尺寸可调型治具，包括零件板、定位框体、固定基板、滑动板和螺栓，所述定位框体固定连接在固定基板上，滑动板置于定位框体内，零件板位于滑动板的下方，滑动板两端分别与定位框体滑动连接，滑动板上滑动连接有螺栓，螺栓穿过零件板上的穿孔，固定基板上设有与螺栓相配合的螺纹孔。
具体地，所述定位框两侧设有滑槽一，滑动板两端垂直焊连有螺纹杆，螺纹杆穿过滑槽一，螺纹杆端头处套设有螺母。
具体地，所述滑动板上设有滑槽二，螺栓的杆身穿过滑槽二，螺栓的头部无法穿过滑槽二。
具体地，所述定位框体通过支撑柱固定连接在固定基板上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种尺寸可调型治具，通过可以上下左右移动的螺栓，穿过零件板并螺纹连接到固定基板上，实现该治具固定多种不同位置定位孔的零件板，提高了治具使用的广泛性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的仰视图；
图中1.零件板，2.定位框体，3.固定基板，4.滑动板，5.螺栓，6.滑槽一，7.螺纹杆,8.螺母，9.滑槽二。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的仰视图。
一种尺寸可调型治具，包括零件板1、定位框体2、固定基板3、滑动板4和螺栓5，所述定位框体2固定连接在固定基板3上，滑动板4置于定位框体2内，零件板1位于滑动板4的下方，滑动板4两端分别与定位框体2滑动连接，滑动板4上滑动连接有螺栓5，螺栓5穿过零件板1上的穿孔，固定基板3上设有与螺栓5相配合的螺纹孔。所述定位框2两侧设有滑槽一6，滑动板4两端垂直焊连有螺纹杆7，螺纹杆7穿过滑槽一6，螺纹杆7端头处套设有螺母8。所述滑动板4上设有滑槽二9，螺栓5的杆身穿过滑槽二9，螺栓5的头部无法穿过滑槽二9。所述定位框体2通过支撑柱固定连接在固定基板3上。
如附图1和附图2所示，首先在固定基板3端面上加工好不同位置的螺纹孔，这些螺纹孔能够与各种不同位置穿孔的零件板1上的穿孔相重叠。当需要固定零件板1时，首先将零件板1置于固定基板3端面上，此时零件板置于定位框体2的正下方。然后将滑动板4沿着定位框体2上的滑槽一6进行上下移动，待调整好上下位置之后，再通过螺母8将滑动板4两端的螺纹杆7与定位框体2紧固连接。再让螺栓5沿着滑槽二9左右移动，移动到位之后，将螺栓5穿过零件板1上的穿孔，并螺旋拧入到固定基板3上的螺纹孔内，实现零件板1与固定基板3之间的固定。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。