本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种装配式货架横梁专用焊接平台。
背景技术：
重型横梁式货架通常为重型货架，在国内的各种仓储货架系统中最为常见，由立柱、横梁、横撑、斜撑以及自锁螺栓组装而成，可以有效防止螺栓松动后引发货架失稳；横梁采用特制的冷轧P型闭口梁；该结构具有简单、可靠、重量轻、承载力强、造价低的特点；柱卡与立柱连接时配有特殊设计安全销，可以确保横梁在外力撞击下不会脱落；层板采用国际上做的条状层板，具有承载力强、耐磨损、更换简单、维修成本低廉的特点。
重型横梁式货架成本低、安全可靠、组装、拆卸简单方便的特点；适用于人工存取，每层标准有效承载800kg以上.适合于人工存取箱式货物，或者与零件盒、周转箱配套装载零散重型货物。
为了方便横梁的装卸，横梁包括梁体和两个焊接在梁体两端的挂件，挂件上整列了挂耳，在装卸的时候将挂件的挂耳插入到立柱的挂孔内，从而实现简单的固定，再在挂件上插入自锁螺栓进行进一步与立柱进行加强固定，从而实现了横梁的安装。
而在横梁挂件的焊接过程中，人们需要将梁体与挂件放到焊接平台上，通过焊接平台上的定位块进行定位梁体与挂件的位置，在通过焊枪进行焊接，在将梁体与挂件翻转180度，进行全方位焊接，导致焊接非常的不方便，且焊接容易产生偏位，导致废品率较高，现场组装时产生问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种装配式货架横梁专用焊接平台，其具有便于货架横梁以及挂件进行定位焊接，提高焊接精度的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式货架横梁专用焊接平台，包括焊接台面、固定脚，所述焊接台面固定在固定脚上，所述焊接台面两端分别设有第一挂柱、第二挂柱，所述第一挂柱与第二挂柱侧面均竖向整列有若干个挂孔，所述第一挂柱与第二挂柱之间横向依次设有至少两个L型支撑头，所述焊接台面边沿横向依次设有至少两个支撑柱。
通过采用上述技术方案，人们焊接时，将挂件通过挂耳卡到挂孔内，对挂件进行简单的固定，再将梁体搬到L型支撑头上，从而梁体靠在L型支撑头上，实现了对梁体的简单定位，且此时梁体的两端能与挂件的侧面抵触，人们再进行焊接，完毕后将横梁进行竖向的取出，翻转180度到支撑头上，对横梁其他未焊接的位置继续焊接，从而整个步骤下来，挂件能进行有效的定位，有效的提高了焊接的精确度，提高产品的合格率。
进一步的，所述焊接台面上设有滑道，所述第一挂柱、第二挂柱和L型支撑头均滑动连接在滑道内，所述第一挂柱、第二挂柱和L型支撑头底部均设有与滑道固定的锁定件。
通过采用上述技术方案，第一挂柱、第二挂柱和L型支撑头在滑道内进行滑动，从而能方便的调节相互之间的距离，便于调节以适配不同长度的横梁。
进一步的，所述第一挂柱、第二挂柱和L型支撑头之间依次通过弹簧连接。
通过采用上述技术方案，通过弹簧的拉力作用，使第一挂柱、第二挂柱和L型支撑头之间产生的弹性拉力保持相同，从而当移动一个时，其他几个能同时改变相互之间的距离，从而有效的保持L型支撑头能均匀的对梁体进行支撑。
进一步的，所述滑道为T型滑道，所述第一挂柱、第二挂柱和L型支撑头底部均设有与T型滑道滑动配合的T型滑块。
通过采用上述技术方案，T型滑块在T型滑道内进行滑动，从而有效的提高了滑动的稳定性，防止第一挂柱、第二挂柱和L型支撑头滑动时产生倾斜而影响定位效果。
进一步的，所述第一挂柱、第二挂柱和L型支撑头上均设有挂环，所述弹簧两端设有与挂环连接的挂钩。
通过采用上述技术方案，弹簧两端通过挂环与挂钩的作用进行连接，从而便于弹簧进行拆卸与更换。
进一步的，所述滑道上整列有若干个卡接孔，所述卡接孔内插接有与第一挂柱或者第二挂柱抵触的卡接销。
通过采用上述技术方案，卡接销能与卡接孔进行插接，从而改变卡接销的位置，卡接销能暂时性的限制第一挂柱或者第二挂柱的位置，从而便于第一挂柱与第二挂柱的位置调节与使用。
进一步的，所述锁定件为锁定螺栓。
通过采用上述技术方案，通过锁定螺栓的端部的抵触，实现第一挂柱、第二挂柱和L型支撑头的固定，便于人们使用。
进一步的，所述支撑柱上套有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，当梁体放置到支撑柱上时能抵触在橡胶垫上，从而减少梁体产生磨损。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、便于货架横梁以及挂件进行定位焊接，提高焊接精度；
2、便于挂件全方位焊接，提高焊接的效果；
3、平台调节方便，便于不同长度的横梁进行焊接。
附图说明
图1是本实施例的立体图；
图2是本实施例弹簧的连接状态图；
图3是本实施例卡接销的连接状态图；
图4是本实施例装配式货架横梁的固定状态图；
图5是本实施例支撑柱的支撑状态图。
图中，1、焊接台面；2、固定脚；3、第一挂柱；31、第二挂柱；32、挂孔；4、L型支撑头；5、支撑柱；51、橡胶垫；6、滑道；61、锁定件；62、滑块；7、弹簧；71、挂环；72、挂钩；8、卡接孔；81、卡接销；9、梁体；91、挂件；92、挂耳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种装配式货架横梁专用焊接平台，如图1、4所示，包括焊接台面1、固定脚2，焊接台面1固定在固定脚2上，焊接台面1上放置梁体9以及挂件91，并通过焊接工具进行手工焊接，实现挂件91与梁体9的焊接固定，从而形成完整的横梁。
如图1、4、5所示，焊接台面1两端分别设有第一挂柱3、第二挂柱31，第一挂柱3与第二挂柱31侧面均竖向整列有若干个挂孔32，第一挂柱3与第二挂柱31之间横向依次设有至少两个L型支撑头4，焊接台面1边沿横向依次设有至少两个支撑柱5，焊接台面1上设有滑道6，第一挂柱3、第二挂柱31和L型支撑头4均滑动连接在滑道6内，第一挂柱3、第二挂柱31和L型支撑头4底部均设有与滑道6固定的锁定件61，人们焊接时，将挂件91通过挂耳92卡到挂孔32内，对挂件91进行简单的固定，从而保证挂件91处于竖向的状态，再将梁体9搬到L型支撑头4上，从而梁体9靠在L型支撑头4上，实现了对梁体9的简单定位，且此时梁体9的两端能与挂件91的侧面抵触，从而人们再对梁体9和挂件91进行焊接其中一个长边与一个短边，焊接完毕后，将横梁进行竖向的取出，翻转180度到支撑头上，由于挂件91与梁体9已经有大部分已经进行焊接了，从而挂件91与梁体9的位置不会产生位移了，而横梁放置后未焊接的位置刚好朝向焊接人员，从而便于焊接人员继续焊接，从而整个步骤下来，挂件91能进行有效的定位，有效的提高了焊接的精确度，提高产品的合格率。
如图5所示，由于梁体9放置到支撑柱5上后，没有对应的限位结构，从而容易打滑，从而支撑柱5上套有橡胶垫51，当梁体9放置到支撑柱5上时能抵触在橡胶垫51上，从而提高了对梁体9的摩擦力，减少梁体9滑动，且减少梁体9产生磨损。
如图1、2所示，当遇到不同长度的横梁之后，由于第一挂柱3、第二挂柱31和L型支撑头4在滑道6内进行滑动，由于锁定件61为锁定螺栓，人们转动锁定螺栓，使锁定螺栓取出，人们再通过滑动第一挂柱3、第二挂柱31和L型支撑头4到合适的位置后，再通过转动锁定螺栓，使锁定螺栓再次插入抵触进行锁定，从而使第一挂柱3、第二挂柱31和L型支撑头4进行固定，从而便于调节以适配不同长度的横梁，便于人们使用。
如图1、2所示，滑道6为T型滑道6，第一挂柱3、第二挂柱31和L型支撑头4底部均设有与T型滑道6滑动配合的T型滑块62，T型滑块62在T型滑道6内进行滑动，在对第一挂柱3、第二挂柱31和L型支撑头4进行位置调节时，由于T型滑道6与T型滑块62之间的接触面较大，且不容易产生晃动，从而有效的提高了滑动的稳定性，防止第一挂柱3、第二挂柱31和L型支撑头4滑动时产生倾斜而影响定位效果，便于人们进行调节，提高焊接的稳定性。
如图1、2所示，第一挂柱3、第二挂柱31和L型支撑头4之间依次通过弹簧7连接，第一挂柱3、第二挂柱31和L型支撑头4上均设有挂环71，弹簧7两端设有与挂环71连接的挂钩72，通过弹簧7的拉力作用，使第一挂柱3、第二挂柱31和L型支撑头4之间产生的弹性拉力保持相同，从而当移动一个时，其他几个能同时改变相互之间的距离，从而有效的保持L型支撑头4能均匀的对梁体9进行支撑，从而便于人们进行调节。
如图1、2所示，弹簧7两端通过挂环71与挂钩72的作用进行连接，通过挂环71与挂钩72的分离，就能将弹簧7进行分离开，从而人们能手动的调节第一挂柱3、第二挂柱31和L型支撑头4，从而适配不同结构的横梁，从而便于弹簧7进行拆卸与更换。
如图3所示，滑道6上整列有若干个卡接孔8，卡接孔8内插接有与第一挂柱3或者第二挂柱31抵触的卡接销81,卡接销81能与卡接孔8进行插接，从而改变卡接销81的位置，卡接销81能暂时性的限制第一挂柱3或者第二挂柱31的位置，当焊接要求较高的横梁时，如挂件91需要完全与梁体9进行贴合焊接的状态时，通过卡接销81的限位作用，将第一挂柱3与第二挂柱31的临时限位的距离大于梁体9的长度，当挂件91固定以及梁体9固定后，拔掉卡接销81，从而第一挂柱3与第二挂柱31通过弹簧7的弹力向梁体9两端靠近，从而使挂件91能自动的贴合达到梁体9两端，从而便于后续进行进一步的焊接操作，提高焊接的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。