本实用新型涉及一种用于传动带成型加工的传动带盘铣刀，涉及切削刀具技术领域。
背景技术：
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现有的传动带生产加工中对于传动带的截面形状的成型加工，采用的是金刚石磨轮进行磨削成型的，但是其磨削过程的磨削时间长，加工成型效率低，且磨削过程温度高，带体容易产生烧伤现象，影响产品质量，另外磨削过程中会产生大量粉尘，污染环境，影响工作人员的身体健康。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且有效提高传动带成型加工效率的传动带盘铣刀。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于传动带成型加工的传动带盘铣刀，包括铣刀盘体以及仿形刀片，所述铣刀盘体中心开有固定在外部转轴上安装孔，所述铣刀盘体的外圆周端面设有多个V型槽，所述仿形刀片设置为多个且固定连接于V型槽内，所述仿形刀片上部设有多个朝上设置的刃口。
作为优选，所述V型槽包括第一V型槽以及第二V型槽，所述第一V型槽与第二V型槽的槽底为倾斜底，且分别朝铣刀盘体的前侧端面以及后侧端面向下倾斜设置，多个第一V型槽以及第二V型槽相邻交错分布。
作为优选，第一V型槽的槽底与铣刀盘体的轴线之间具有第一倾斜锐角，第二V型槽的槽底与铣刀盘体的轴线之间具有第二倾斜锐角角，所述第一倾斜锐角与第二倾斜锐角之间的角度值相同。
作为优选，所述第一V型槽、第二V型槽的周向截面呈梯形设置，其梯形的两个斜边之间的夹角大于0度且小于180度。
作为优选，所述第一V型槽、第二V型槽两侧的倾斜侧壁之间的夹角均大于0度小于180度。
作为优选，所述第一V型槽、第二V型槽的槽底与铣刀盘体的轴线均处于非同一平面内。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述用于传动带成型加工的传动带盘铣刀具有以下优点：
一、相比传统的金刚石磨轮成型的加工效率得到较大程度的提高；
二、加工过程发热量低，加工质量好，无烧伤等质量缺陷；
三、 不会产生大量粉尘，有利于环境保护且避免影响操作人员身体健康；
四、制作安装过程方便，且无需更改原有生产主体设备，大大降低了使用成本，适合推广应用。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2是本实用新型的侧面剖视结构示意图；
图3是图2中头部仿形刀片部分放大结构示意图；
图4是本实用新型的第一V型槽的周向截面的部分截面结构示意图；
图5是本实用新型的第一V型槽的法向截面的部分结构示意图
图6是本实用新型与传动带加工时的结构示意图。
具体实施方式：
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
如图1至图3所示的一种用于传动带成型加工的传动带盘铣刀，包括铣刀盘体1以及仿形刀片2，所述铣刀盘体1中心开有固定在外部转轴上安装孔3，主要与外部的加工主体设备安装固定，其安装孔的设计与外部主体加工设备的转轴尺寸相匹配，铣刀盘体的盘体直径与外部主体设备的加工空间相契合，因而在现有的加工设备上方便安装以及加工，节约制作成本。
所述铣刀盘体的外圆周端面设有多个V型槽，在本实施例中，所述所述V型槽包括第一V型槽4以及第二V型槽5，且所述第一V型槽4与第二V型槽5的槽底6均设置为倾斜底，且分别朝铣刀盘体的前侧端面以及后侧端面向下倾斜设置，也即第一V型槽的槽底较低端位于铣刀盘体的前侧端面一侧，而第二V型槽的槽底的较低端位于铣刀盘体的后侧端面的一侧，进一步地，第一V型槽的槽底与铣刀盘体的轴线之间具有第一倾斜锐角，第二V型槽的槽底与铣刀盘体的轴线之间具有第二倾斜锐角角，所述第一倾斜锐角与第二倾斜锐角之间的角度值相同，多个第一V型槽以及第二V型槽相邻且交错分布。
如图4、图5所示，为提高铣削过程中的稳定性以及铣削效率，所述第一V型槽、第二V型槽的周向截面呈梯形设置，其梯形的两个斜边之间的夹角为第一夹角A，第一夹角大于0度且小于180度，且所述第一V型槽、第二V型槽两侧的倾斜侧壁之间的夹角为第二夹角B，第二夹角均大于0度小于180度，在本实施例中，第一V型槽、第二V型槽自其槽底的较高端至较低端，两者的V型槽的侧面槽壁9朝偏离铣刀盘轴线方向倾斜延伸，也即在铣刀盘体的径向截面上，两者的V型槽的V型截面的面积逐渐增大，且所述第一V型槽、第二V型槽的槽底与铣刀盘体的轴线均处于非同一平面内。
所述仿形刀片设置为多个且固定连接于V型槽内，所述仿形刀片上部设有多个朝上设置的刃口7，仿形刀片的顶端距离铣刀盘体中心的距离大于铣刀盘体的外圆周半径，因而，仿形刀片的刃口形成铣削传动带的铣削槽口，在铣削传动带的过程中，如图6所示，传动带10由带轮带动循环传动，而铣刀盘体在转轴带动下转动并与传动带接触并实现传动带上带槽的铣削过程，其铣刀盘体朝仿形刀片的倾斜的相反方向转动，刃口起到铣切动作，由于刃口具有大前角，大刃倾角的特点，因而使得铣刀盘体切除效率高，刃口锋利，切削阻力小，可以一次性加工到所需要的形状，而不必像使用金刚石磨轮那样要分多层加工，较大程度上提高生产效率，另外由于切屑呈片状，因而有利于回收，没有粉尘污染环境。
上述传动带盘铣刀加工效率高，加工过程发热量低，加工质量好，且不会产生大量粉尘，有利于环境保护且避免影响操作人员身体健康，制作安装过程方便，且无需更改原有生产主体设备，大大降低了使用成本，实用性高。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。