本实用新型涉及攻牙设备技术领域，具体为一种六轴钻孔攻牙机用主轴箱。
背景技术：
攻牙是在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种不同规格的通孔或盲孔的零件的内侧面加工出内螺纹、螺丝的过程，攻牙设备在运行时，其主轴需要具有较高的转动稳定性，现有技术下的攻牙设备，均是将轴贯穿主轴箱，并且在连接的位置设置轴承，这样的安装方式和结构会使主轴在长期的使用之后，产生磨损，进而导致主轴的转动精度下降，严重影响加工产品的质量，目前，攻牙设备在运行时，主轴的前端与加工零件的接触位置会产生大量分散的力，进而会对主轴产生侧向的作用，加大主轴的磨损速率，并且传统的结构，在长期使用之后会对主轴箱产生不可逆转的损坏，进而会严重影响到主轴箱的使用寿命，很大程度上提高了产品加工的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种六轴钻孔攻牙机用主轴箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六轴钻孔攻牙机用主轴箱，包括基座和主轴箱本体，所述基座的上端设有滑道，所述主轴箱本体的底端设有滑块，所述滑块内嵌在滑道中，所述主轴箱本体一端侧壁的中部设有第一轴承盖，且主轴箱本体另一端侧壁的中部设有第二轴承盖，所述第一轴承盖和第二轴承盖的底端均贯穿主轴箱本体的侧壁，所述第一轴承盖和第二轴承盖的内腔上端均设有第一轴承槽，且第一轴承盖的内腔下端设有第二轴承槽，所述第一轴承槽的内腔中内嵌有第一轴承，所述第二轴承槽的内腔中内嵌有第二轴承，所述第一轴承盖的上端外侧设有第一安装孔，所述第二轴承盖的上端外侧设有第二安装孔。
优选的，所述第一安装孔和第二安装孔均不少于一个，所述第一安装孔沿第一轴承盖的中部呈发散式均匀排列，所述第二安装孔沿第二轴承盖的中部呈发散式均匀排列。
优选的，所述滑块不少于两个，且滑块呈对称设置在主轴箱本体的下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一轴承盖和第二轴承盖的共同的作用，使主轴在转动过程中与主轴箱本体隔绝，主轴在长期使用的过程中，不会对主轴箱产生磨损，提高主轴箱的使用寿命，并且通过第一轴承和第二轴承的作用使主轴在转动的过程中具有较高的稳定性，提高加工零件的质量，并且通过第一轴承、第一轴承和第二轴承的配合作用，使主轴在运行的过程中得到稳定的加固作用，提高抵抗零件加工过程中产生的侧向力，很大程度上提高了设备的加工质量和加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图；
图2为本实用新型的第一轴承盖俯视图；
图3为本实用新型的第一轴承盖剖面图；
图4为本实用新型的第二轴承盖俯视图；
图5为本实用新型的第二轴承盖剖面图。
图中：1基座、11滑道、2主轴箱本体、21滑块、3第一轴承盖、31第一安装孔、4第二轴承盖、41第二安装孔、5第一轴承、51第一轴承槽、6第二轴承、61第二轴承槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种六轴钻孔攻牙机用主轴箱，包括基座1和主轴箱本体2，所述基座1的上端设有滑道11，所述主轴箱本体2的底端设有滑块21，所述滑块21内嵌在滑道11中，所述滑块21不少于两个，且滑块21呈对称设置在主轴箱本体2的下端，所述主轴箱本体2一端侧壁的中部设有第一轴承盖3，且主轴箱本体2另一端侧壁的中部设有第二轴承盖4，所述第一轴承盖3和第二轴承盖4的底端均贯穿主轴箱本体2的侧壁，通过第一轴承盖3和第二轴承盖4的配合作用，使主轴箱本体2与主轴隔离，避免零件加工过程中主轴转动对主轴箱本体2产生的磨损，提高主轴箱本体2的使用寿命，在需要更换和维修时，只需要更换第一轴承盖3和第二轴承盖4，降低了设备的维修成本，所述第一轴承盖3和第二轴承盖4的内腔上端均设有第一轴承槽51，且第一轴承盖3的内腔下端设有第二轴承槽61，所述第一轴承槽51的内腔中内嵌有第一轴承5，所述第二轴承槽61的内腔中内嵌有第二轴承6，第一轴承5和第二轴承6的作用，对主轴进行整体的固定，保证了产品的加工精度，第一轴承盖3、第一轴承5和第二轴承6的作用，很好的对主轴进行保护，提高了产品加工的精度和效率，通过第一轴承盖3的合理设计，使主轴在转动的过程中得到第一轴承5和第二轴承6的共同固定作用，保证了产品加工的质量，所述第一轴承盖3的上端外侧设有第一安装孔31，所述第二轴承盖4的上端外侧设有第二安装孔41，所述第一安装孔31和第二安装孔41均不少于一个，所述第一安装孔31沿第一轴承盖3的中部呈发散式均匀排列，所述第二安装孔41沿第二轴承盖4的中部呈发散式均匀排列，通过第一安装孔31和第二安装孔41作用，使第一轴承盖3和第二轴承盖4与主轴箱本体2进行固定，具有较好的安装强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。