本实用新型涉及压力容器设备制造技术领域，具体的说是一种压力容器封头与接管法兰组对工装。
背景技术：
压力容器设备如BYD反应器、重整反应器、聚合釜等，其封头上布置有多个接管法兰，而且接管法兰位于同一分布圆上。在这些压力容器的生产制造过程中，相关标准及规范对接管法兰中心线相对于设备中心线的平行度、外伸高度有严格的要求，并要求法兰螺栓孔对应与设备主轴线或铅垂线跨中布置，降低压力容器设备在现场配管的难度。目前接管法兰在压力容器封头上的组对时接管法兰相对于封头的外伸高度、法兰密封面与设备轴线的垂直度、法兰相对于设备水平线或铅垂线的跨中布置的传统检测方式主要依靠尺子、水平仪等检测工具，需要对接管法兰逐个检测，且人为造成的误差较大，工作效率很低，无法确保每一件接管法兰的安装精度，加以接管法兰与封头组焊时存在焊接变形，尤其是在薄壁的不锈钢封头上组焊时变形量更大，而且组焊后须逐个检查接管法兰的安装尺寸，加大了操作工的工作难度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种压力容器封头与接管法兰组对工装，针对压力容器封头与在封头上多个同一分布圆上布置的接管法兰的组对，提供一种安装简单、能够有效控制焊接变形且易于尺寸检测的接管法兰组对工装。
为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
一种压力容器封头与接管法兰组对工装，该装置用于压力容器封头与焊接在封头上数个呈同一分布圆布置的接管法兰的组对，封头放置于工作平台上，它包括由一个圆环形板均匀分隔而成的数个圆弧板，两个相邻圆弧板之间通过连接板进行连接，每个圆弧板的下表面与至少一个接管法兰的顶部通过螺栓相连接，接管法兰的内腔中设有支撑管，支撑管的顶部设有通过螺栓连接在圆弧板上的支撑板，支撑管的底部插接在套管中，套管的侧壁上设有定位螺栓，套管的底端设有底板，底板固定在工作平台上。
优选的，所述套管的外壁上部套接有定位环，定位环通过定位螺栓固定在套管上。
优选的，所述圆环形板分割成至少3块圆弧板，每个圆弧板的下表面与2个接管法兰相连接。
优选的，所述连接板为圆弧形或者四边形。
本实用新型在使用时，先在圆弧板上设置好接管法兰分布圆的位置，并且在每块圆弧板上按照接管法兰的安装位置开设数个支撑板连接孔，支撑板连接孔的周围开设接管法兰连接孔。将支撑管顶端的支撑板通过螺栓固定在圆弧板的下表面，再将接管法兰套接在支撑管上，将接管法兰的顶端固定在圆弧板的下表面；再将接管法兰和支撑管贯穿封头上的接管法兰安装孔后，将支撑管的底部套接在固定于工作平台上的套管内。待所有的接管法兰、支撑管连接固定好后，将相邻的两块圆弧板通过连接板进行连接固定，根据接管法兰的安装高度调整好圆弧板与工作平台之间的位置，依次旋紧定位螺栓，对支撑管与圆弧板进行定位，再将接管法兰的外壁与封头进行焊接，完成接管法兰与封头的组对。
本实用新型的有益效果为：
（1）通过本实用新型的使用，将每件接管法兰先与圆弧板连接，通过调整圆弧板的高度确定接管法兰的安装高度，使得所有接管法兰都能够快速的与封头点焊固定，组对效率明显提升，并能够有效保证装配精度；
（2）本实用新型在使用时，每个接管法兰都与圆弧板进行连接固定，能够有效的减小焊接变形，尤其在薄壁不锈钢封头上焊接时的抗变形效果更明显，使接管法兰的安装尺寸受焊接的影响降至最小；
（3）通过本实用新型的使用，只需检测圆弧板相对于封头的标高，即可完成接管法兰相对于封头的外伸高度、法兰密封面与设备轴线的垂直度、法兰相对于设备水平线或铅垂线的跨中布置的检测，使得检测难度降低，工作效率有效提升。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中本实用新型的俯视图；
图3是图1中单个接管法兰与封头的连接结构示意图；
图4是图1中套管与支撑管的连接结构示意图；
图5是图1中支撑管与圆弧板的连接结构示意图；
图中：1、圆弧板，2、连接板，3、接管法兰，4、封头，5、支撑管，6、套管，7、定位环，8、定位螺栓，9、底板，10、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图5所示的一种压力容器封头与接管法兰组对工装，该装置用于压力容器封头4与焊接在封头4上8个呈同一分布圆布置的接管法兰3的组对，封头4放置于工作平台上，它包括由一个圆环形板均匀分隔而成的4个圆弧板1，两个相邻圆弧板1之间通过矩形的连接板2进行连接，每个圆弧板1的下表面与2个接管法兰3的顶部通过螺栓相连接，接管法兰3的内腔中设有支撑管5，支撑管5的顶部设有通过螺栓连接在圆弧板1上的支撑板10，支撑管5的底部插接在套管6中，套管6的底端设有底板9，底板9固定在工作平台上。套管6的外壁上部套接有定位环7，定位环7通过定位螺栓8固定在套管6上。
本实用新型在使用时，先在圆弧板1上设置好接管法兰3分布圆的位置，并且在每块圆弧板1上按照接管法兰3的安装位置开设数个支撑板10连接孔，支撑板10连接孔的周围开设接管法兰3连接孔。将支撑管5顶端的支撑板10通过螺栓固定在圆弧板1的下表面，再将接管法兰3套接在支撑管5上，将接管法兰3的顶端固定在圆弧板1的下表面；再将接管法兰3和支撑管5贯穿封头4上的接管法兰3安装孔后，将支撑管5的底部套接在固定于工作平台上的套管6内。待所有的接管法兰3、支撑管5连接固定好后，将相邻的两块圆弧板4通过连接板2进行连接固定，根据接管法兰3的安装高度调整好圆弧板1与工作平台之间的位置，依次旋紧定位螺栓8，对支撑管5与圆弧板1进行定位，再将接管法兰3的外壁与封头4进行焊接，完成接管法兰与封头的组对。
通过本实用新型的使用，将每件接管法兰先与圆弧板连接，通过调整圆弧板的高度确定接管法兰的安装高度，使得所有接管法兰都能够快速的与封头点焊固定，组对效率明显提升，并能够有效保证装配精度；有效的减小焊接变形及误差，只需检测圆弧板相对于封头的标高，使得检测难度降低，工作效率有效提升。