本实用新型是一种可快速拆卸模具的加工设备，属于模具加工设备领域。
背景技术：
现有技术中，由于现有的模具的加工设备的加工台是固定大小的，使用面积是一定的，而在加工过程中，经常需要使用各种不同器具，进而导致加工台不够使用，使用不方便，现有技术中，由于现有的模具的加工设备中均是通过多颗螺栓将模具进行固定，进而导致在对模具拆卸时，拆卸缓慢，增加了作业人员工作量，降低了工作效率，所以急需一种可快速拆卸模具的加工设备来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可快速拆卸模具的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于随时增加加工台的使用面积，使用灵活，便于快速将模具主体进行拆卸，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可快速拆卸模具的加工设备，包括装置主体、辅助机构以及拆卸机构，所述装置主体包括支撑柱、加工台、机架以及模具主体，所述支撑柱通过螺钉固定在加工台下表面左部，所述机架设置在加工台上，所述模具主体通过拆卸机构安装在加工台上表面中部，所述辅助机构安装在加工台左端面，所述辅助机构包括转轴一、拓展板、转轴二、连接杆以及电动伸缩杆，所述转轴一通过凸台装配在加工台左端面上，所述拓展板通过转轴一与加工台相连接，所述转轴二通过凸台固定在拓展板右端面上，所述连接杆通过螺钉固定在支撑柱环形侧面上，所述电动伸缩杆通过转轴二与拓展板相连接，所述电动伸缩杆通过螺钉固定在连接杆上，所述拆卸机构安装在加工台上表面上，所述拆卸机构包括夹板、丝杆、螺母座、双向电机、齿轮、齿条、卡板以及移动槽，所述夹板装配在加工台上表面左部，所述夹板通过固定杆与螺母座相连接，所述夹板右端面与模具主体相贴合，所述丝杆左端通过轴承座安装在加工台内左端面上，所述丝杆右端通过联轴器与双向电机相连接，所述双向电机通过螺钉固定在加工台内中部，所述齿轮装配在移动槽内，所述齿条装配在移动槽内后端，所述齿条与移动槽滑动连接，所述齿条通过轮齿与齿轮相啮合，所述卡板设置在夹板后端面，所述卡板固定在齿条后端面上，所述移动槽开设在夹板内。
进一步地，所述加工台设有中空腔，所述中空腔内设有丝杆、螺母座以及双向电机。
进一步地，所述夹板、丝杆以及螺母座均设有两组，两组所述夹板、丝杆以及螺母座均对称装配在双向电机左端和右端。
进一步地，所述齿条和卡板均设有四组，四组所述齿条和卡板均两两设置在两组夹板上，所述齿轮和移动槽均设有两组，两组所述齿条和移动槽分别设置在两组夹板上。
进一步地，所述夹板右端面设有微型电机，所述微型电机通过转动杆与齿轮相连接。
进一步地，所述机架下端面设有刀座，所述刀座上设有加工刀组。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可快速拆卸模具的加工设备，因本实用新型添加了转轴一、拓展板、转轴二、连接杆以及电动伸缩杆，该设计实现了随时增加加工台的使用面积，使用灵活的功能，解决了现有的模具的加工设备的加工台是固定大小的，使用面积是一定的，而在加工过程中，经常需要使用各种不同器具，进而导致加工台不够使用，使用不方便的问题。
因本实用新型添加了夹板、丝杆、螺母座、双向电机、齿轮、齿条、卡板以及移动槽，该设计实现了快速将模具主体进行拆卸的功能，解决了现有的模具的加工设备中均是通过多颗螺栓将模具进行固定，进而导致在对模具拆卸时，拆卸缓慢，增加了作业人员工作量，降低了工作效率的问题。
因本实用新型添加了中空腔，该设计便于安装有丝杆、螺母座以及双向电机，因本实用新型添加了微型电机，该设计便于转动齿轮，因本实用新型添加了刀座和加工刀组，该设计便于对模具进行加工，本实用新型使用方便，便于随时增加加工台的使用面积，使用灵活，便于快速将模具进行拆卸，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种可快速拆卸模具的加工设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种可快速拆卸模具的加工设备中辅助机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种可快速拆卸模具的加工设备中拆卸机构的主视图；
图4为本实用新型一种可快速拆卸模具的加工设备中拆卸机构的左视图；
图中：1-支撑柱、2-辅助机构、3-加工台、4-机架、5-模具主体、6-拆卸机构、21-转轴一、22-拓展板、23-转轴二、24-连接杆、25-电动伸缩杆、61-夹板、62-丝杆、63-螺母座、64-双向电机、65-齿轮、66-齿条、67-卡板、68-移动槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速拆卸模具的加工设备，包括装置主体、辅助机构2以及拆卸机构6，装置主体包括支撑柱、加工台3、机架4以及模具主体5，支撑柱1通过螺钉固定在加工台3下表面左部，机架4设置在加工台3上，模具主体5通过拆卸机构6安装在加工台3上表面中部。
辅助机构2安装在加工台3左端面，辅助机构2包括转轴一21、拓展板22、转轴二23、连接杆24以及电动伸缩杆25，转轴一21通过凸台装配在加工台3左端面上，拓展板22通过转轴一21与加工台3相连接，转轴二23通过凸台固定在拓展板22右端面上，连接杆24通过螺钉固定在支撑柱1环形侧面上，电动伸缩杆25通过转轴二23与拓展板22相连接，电动伸缩杆25通过螺钉固定在连接杆24上，该设计实现了随时增加加工台3的使用面积，使用灵活的功能。
拆卸机构6安装在加工台3上表面上，拆卸机构6包括夹板61、丝杆62、螺母座63、双向电机64、齿轮65、齿条66、卡板67以及移动槽68，夹板61装配在加工台3上表面左部，夹板61通过固定杆与螺母座63相连接，夹板61右端面与模具主体5相贴合，丝杆62左端通过轴承座安装在加工台3内左端面上，丝杆62右端通过联轴器与双向电机64相连接，双向电机64通过螺钉固定在加工台3内中部，齿轮65装配在移动槽68内，齿条66装配在移动槽68内后端，齿条66与移动槽68滑动连接，齿条66通过轮齿与齿轮65相啮合，卡板67设置在夹板61后端面，卡板67固定在齿条66后端面上，移动槽68开设在夹板61内，该设计实现了快速将模具主体5进行拆卸的功能。
加工台3设有中空腔，中空腔内设有丝杆62、螺母座63以及双向电机64，夹板61、丝杆62以及螺母座63均设有两组，两组夹板61、丝杆62以及螺母座63均对称装配在双向电机64左端和右端，齿条66和卡板67均设有四组，四组齿条66和卡板67均两两设置在两组夹板61上，齿轮65和移动槽68均设有两组，两组齿条66和移动槽68分别设置在两组夹板61上，夹板61右端面设有微型电机，微型电机通过转动杆与齿轮65相连接，机架4下端面设有刀座，刀座上设有加工刀组。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，当需要增大加工台3使用面积时，作业人员运行电动伸缩杆25，电动伸缩杆25向左伸出，电动伸缩杆25带动转轴二23向左移动，同时带动转轴二23转动，转轴二23向左移动带动拓展板22向左移动，拓展板22向左移动带动转轴一21转动，直至拓展板22与加工台3处于同一水平面上，此时停止运行电动伸缩杆25，从而实现了随时增加加工台3的使用面积，使用灵活的功能。
当需要将模具主体5进行拆卸时，作业人员首先运行微型电机，微型电机带动齿轮65转动，齿轮65带动齿条66向后移动，齿条66带动卡板67向后移动，使卡板67与模具主体5分离，作业人员再运行双向电机64，双向电机64转动带动丝杆62转动，丝杆62转动带动螺母座63向左移动，螺母座63带动夹板61向左移动，夹板61与模具主体5分离，即可取出模具主体5，从而实现了快速将模具主体5进行拆卸的功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。