本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其是指一种改进的焊接夹具。
背景技术：
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。由于激光焊接高效，成木低等优点，故激光焊接逐渐取代了原有的手工焊接，火焰焊接等焊接方式。
由于激光焊接对焊接质量要求较高，因而激光焊接对激光焊接治具的固定精度要求较高，而现有的激光焊接治具在焊接过程中需要通入氩气，但是焊接治具在氩气的动力影响下，治具的压板装夹不稳定，无法使工件处于稳定状态，容易导致工件在激光焊接中错位，从而影响工件焊接质量；同时现有焊接治具结构复杂，产品取放繁琐不便，造成激光焊接效率过低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的问题提供一种解决工件装夹不稳定，结构简单紧凑、操作便捷和焊接质量高的焊接夹具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种改进的焊接夹具，包括支撑底座、设置于支撑底座上的工件定位座、设置于工件定位座内的至少一个工件定位件、可拆卸地设置在工件定位座上的焊接压板以及用于将焊接压板锁紧于工件定位座上的锁紧装置；所述焊接压板设置有至少一个与工件定位件相对应的焊接通孔。
其中的，所述锁紧装置包括压头及用于驱动压头与焊接压板抵触或分离的压头驱动装置。
进一步的，所述压头驱动装置包括设置于支撑底座的旋转驱动气缸和与旋转驱动气缸驱动连接的转动臂，所述压头连接于转动臂。
其中的，所述支撑底座设有通气槽，所述工件定位座设有与通气槽连通的通气孔，所述通气孔贯穿于工件定位座，所述工件定位座靠近焊接压板的侧面设有与通气孔连通的通气凹槽。
其中的，所述工件定位座设置有至少一个容置孔，所述工件定位件可拆卸地装设于容置孔内。
进一步的，所述容置孔内设置有弹性件，所述容置孔靠近工件定位座的一端设置有弹性件压板，所述弹性件压板与工件定位座可拆卸连接；所述弹性件的一端与工件定位件抵触，所述弹性件的另一端与弹性件压板抵触。
进一步的，所述支撑底座设置有第一限位销，所述工件定位座设置有与第一限位销相配合的第一限位孔。
进一步的，所述工件定位座设置有第二限位销，所述焊接压板设置有与第二限位销相配合的第二限位孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种改进的焊接夹具，在使用时，将待焊接工件放置到工件定位件内，能够有效地对工件进行精确定位，再将焊接压板盖到工件定位座上进行对工件的压紧固定，最后使用锁紧装置将焊接压板锁紧，以防止夹具在焊接过程中通入氩气的时候发生位置的偏移，从而保证夹具的装夹稳定性和提高工件的焊接质量；焊接压板上设置有焊接通孔，用于将焊接压板下的工件露出，便于焊接操作。本实用新型结构简单紧凑，装夹稳定可靠和操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的工件定位座的结构示意图。
图3为本实用新型的结构分解图。
附图标记说明
1-支撑底座；11-通气槽；12-第一限位销；2-工件定位座；21-通气孔；22-通气凹槽；23-容置孔；24-弹性件；25-弹性件压板；26-第二限位销；3-工件定位件；4-焊接压板；41-焊接通孔；5-锁紧装置；51-压头；52-压头驱动装置；521-旋转驱动气缸；522-转动臂。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种改进的焊接夹具，包括支撑底座1、设置于支撑底座1上的工件定位座2、设置于工件定位座2内的至少一个工件定位件3、可拆卸地设置在工件定位座2上的焊接压板4以及用于将焊接压板4锁紧于工件定位座2上的锁紧装置5；所述焊接压板4设置有至少一个与工件定位件3相对应的焊接通孔41。具体地，工件定位件3的数量可以根据生产需求而设定，一次装夹多个工件，可提高生产效率。
在使用时，将待焊接工件放置到工件定位件3内，能够有效地对工件进行精确定位，再将焊接压板4盖到工件定位座2上进行对工件的压紧固定，最后使用锁紧装置5将焊接压板4锁紧，以防止夹具在焊接过程中通入氩气的时候发生位置的偏移，从而保证夹具的装夹稳定性和提高工件的焊接质量；焊接压板4上设置有焊接通孔41，用于将焊接压板4下的工件露出，便于焊接操作。本实用新型结构简单紧凑，装夹稳定可靠和操作方便。
在本技术方案中，参见图1和图3，所述锁紧装置5包括压头51及用于驱动压头51与焊接压板4抵触或分离的压头驱动装置52。在对焊接压板4进行锁紧时，压头驱动装置52驱动压头51靠近焊接压板4移动并与焊接压板4抵触，用于将焊接压板4锁紧于工件定位座2上。具体地，所述压头驱动装置52包括设置于支撑底座1的旋转驱动气缸521和与旋转驱动气缸521驱动连接的转动臂522，所述压头51连接于转动臂522。所述压头51的自由端面与焊接压板4的上表面齐平。在工作时，旋转驱动气缸521驱动转动臂522转动，进而带动压头51转动到焊接压板4上，以对焊接压板4进行抵触压紧，使焊接压板4稳定地盖合在工件定位座2上。
在本技术方案中，参见图2和图3，所述支撑底座1设有通气槽11，所述工件定位座2设有与通气槽11连通的通气孔21，所述通气孔21贯穿于工件定位座2，所述工件定位座2靠近焊接压板4的侧面设有与通气孔21连通的通气凹槽22。在工作时，通气槽11与外界的氩气发生器连通，氩气发生器将氩气通入通气槽11，氩气通过通气槽11经过通气孔21进入通气凹槽22内，以使工件在焊接时得到充分均匀的氩气，由此保证工件焊接的质量。
在本技术方案中，参见图2，所述工件定位座2设置有至少一个容置孔23，所述工件定位件3可拆卸地装设于容置孔23内。具体地，容置孔23的数量根据工件定位件3的数量而设定。容置孔23的设计以便于工件定位件3的装卸，也使本夹具能够更换不同型号的工件定位件3，以使本夹具适用于多种工件的焊接，从而提高本实用新型的适用性。
在本技术方案中，参见图2和图3，所述容置孔23内设置有弹性件24，所述容置孔23靠近工件定位座2的一端设置有弹性件压板25，所述弹性件压板25与工件定位座2可拆卸连接；所述弹性件24的一端与工件定位件3抵触，所述弹性件24的另一端与弹性件压板25抵触。具体地，所述弹性件24为压缩弹簧。弹性件24的设计，用于对工件定位件3被压紧时起到缓冲的作用，以防止带焊接工件被压坏或者被压偏移位，由此提高工件的装夹稳定性。
在本技术方案中，参见图3，所述支撑底座1设置有第一限位销12，所述工件定位座2设置有与第一限位销12相配合的第一限位孔(图中未标示)。在第一限位销12与第一限位孔(图中未标示)的配合作用下，支撑底座1与工件定位座2能够实现精确地对位装配，以提高夹具的装夹稳定性。具体地，所述工件定位座2设置有第二限位销26，所述焊接压板4设置有与第二限位销26相配合的第二限位孔(图中未标示)。第二限位销26和第二限位孔(图中未标示)的作用与前述的第一限位销12和第一限位孔(图中未标示)的作用是一样的，故不再赘述。具体他，第一限位销12和第二限位销26可以为圆柱销或者菱形销。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。