一种CNC数控车床的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体来说，涉及一种CNC数控车床。

背景技术：

车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，相比较传统的车床，CNC数控车床是一种加工精度和效率更高的自动化机床，通过预先编制好的加工程序，自动的对被加工零件进行加工，传统的车床在机械加工时只具有单刀走刀加工方式，功能比较单一，加工效率也比较底，满足不了产品的加工要求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种CNC数控车床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种CNC数控车床，包括床身，所述床身的一端设置有主轴箱，所述主轴箱的内侧设置有主轴，所述主轴且靠近所述床身的一端贯穿所述主轴箱且延伸至所述主轴箱的外侧，所述主轴箱且靠近所述床身的一侧上部设置有卡盘，所述主轴箱通过所述主轴与所述卡盘固定连接，所述卡盘与所述床身相适配，所述床身的两侧上部均设置有进给架，所述进给架的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的顶部设置有转轴，所述转轴贯穿设置于所述伺服电机顶部的旋转组件且延伸至所述旋转组件的内部，所述旋转组件的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有刀架，所述刀架的顶部设置有锁紧螺栓，所述床身的顶部设置有滑轨，所述滑轨上设置有支撑座和尾架，所述支撑座设置于所述卡盘和所述尾架之间，所述床身的外侧设置有防护罩，所述防护罩的两侧均设置有移门，所述移门通过道轨与所述防护罩固定连接，所述移门上设置有观察窗。

进一步的，所述床身的底部设置有若干个床脚。

进一步的，所述床身的底部设置有废料斗，所述废料斗与所述床身匹配器。

进一步的，所述床身的内侧设置有排屑槽。

进一步的，所述卡盘为三抓卡盘。

进一步的，所述主轴为中空结构。

本实用新型的有益效果：通过把床身的两侧分别设置有进给架，控制切削量，设置伺服电机调节刀架转动，可实现多角度，多方向切削，同时两个进给架均可独立切削，实现多刀同时走刀，功能更强，加工效率大大提升，满足了产品的加工要求。

另外，通过把所述床身的底部设置有若干个床脚，使得床身保持平整；通过把所述床身的底部设置有废料斗，所述废料斗与所述床身匹配器，使得废料集中收集，保持车架环境整洁；通过把所述床身的内侧设置有排屑槽，方便排削，避免堆积影响切削；通过把所述卡盘为三抓卡盘，成熟技术，成本低廉；通过把所述主轴为中空结构，使得在加工较长零件时更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种CNC数控车床的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种CNC数控车床的侧视图之一；

图3是根据本实用新型实施例的一种CNC数控车床的侧视图之二。

图中：

1、床身；2、主轴箱；3、主轴；4、卡盘；5、进给架；6、伺服电机； 7、转轴；8、旋转组件；9、安装板；10、刀架；11、锁紧螺栓；12、滑轨； 13、支撑座；14、尾架；15、防护罩；16、移门；17、道轨；18、观察窗； 19、床脚；20、废料斗；21、排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种CNC数控车床。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种CNC数控车床，包括床身 1，所述床身1的一端设置有主轴箱2，所述主轴箱2的内侧设置有主轴3，所述主轴3且靠近所述床身1的一端贯穿所述主轴箱2且延伸至所述主轴箱2 的外侧，所述主轴箱2且靠近所述床身1的一侧上部设置有卡盘4，所述主轴箱2通过所述主轴3与所述卡盘4固定连接，所述卡盘4与所述床身1相适配，所述床身1的两侧上部均设置有进给架5，所述进给架5的顶部设置有伺服电机6，所述伺服电机6的顶部设置有转轴7，所述转轴7贯穿设置于所述伺服电机6顶部的旋转组件8且延伸至所述旋转组件8的内部，所述旋转组件8 的顶部设置有安装板9，所述安装板9的顶部设置有刀架10，所述刀架10的顶部设置有锁紧螺栓11，所述床身1的顶部设置有滑轨12，所述滑轨12上设置有支撑座13和尾架14，所述支撑座13设置于所述卡盘4和所述尾架14之间，所述床身1的外侧设置有防护罩15，所述防护罩15的两侧均设置有移门 16，所述移门16通过道轨17与所述防护罩15固定连接，所述移门16上设置有观察窗18。

借助于上述技术方案，通过把床身1的两侧分别设置有进给架5，控制切削量，设置伺服电机6调节刀架10转动，可实现多角度，多方向切削，同时两个进给架5均可独立切削，实现多刀同时走刀，功能更强，加工效率大大提升，满足了产品的加工要求。

此外，通过把所述床身1的底部设置有若干个床脚19，使得床身1保持平整；通过把所述床身1的底部设置有废料斗20，所述废料斗20与所述床身1匹配器，使得废料集中收集，保持车架环境整洁；通过把所述床身1的内侧设置有排屑槽21，方便排削，避免堆积影响切削；通过把所述卡盘4为三抓卡盘，成熟技术，成本低廉；通过把所述主轴3为中空结构，使得在加工较长零件时更加方便。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把床身1的两侧分别设置有进给架5，控制切削量，设置伺服电机6调节刀架10转动，可实现多角度，多方向切削，同时两个进给架5均可独立切削，实现多刀同时走刀，功能更强，加工效率大大提升，满足了产品的加工要求。

另外，通过把所述床身1的底部设置有若干个床脚19，使得床身1保持平整；通过把所述床身1的底部设置有废料斗20，所述废料斗20与所述床身1匹配器，使得废料集中收集，保持车架环境整洁；通过把所述床身1的内侧设置有排屑槽21，方便排削，避免堆积影响切削；通过把所述卡盘4为三抓卡盘，成熟技术，成本低廉；通过把所述主轴3为中空结构，使得在加工较长零件时更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。