铁环压脱机的制作方法

本实用新型涉及铝电解技术领域，具体是一种铁环压脱机。

背景技术：

铁环压脱机的作用是将自动残极压脱机脱掉残极后的带环导杆上的磷铁环脱掉，脱掉铁环的导杆经检测或修复后供组装车间生产新阳极使用，脱下的铁环经清理后供中频炉熔炼铁水。对于电解碳素组装车间而言，降低导杆下线率是一个难题，它涉及铁水配方、石墨粘接，铁环压脱机使用情况等诸多因素。如何提高铁环压脱机钳口的耐磨性，延长钳口使用寿命，减少钳口在压脱过程中从铁环上脱落的几率，是降低导杆下线率的重要方面。

现有的铁环压脱机运行中钳口与钢爪端头的磷铁环接触面小，导致钳口磨损较大，以及钳口对磷铁环向下压脱力量不足的问题，出现压脱困难。因此，对铁环压脱机相关部件进行改进，十分必要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铁环压脱机，解决现有的铁环压脱机的钳口与钢爪端头的磷铁环接触面小，钳口磨损较大，磷铁环压脱困难的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铁环压脱机，包括两个鄂式夹具臂，鄂式夹具臂上固定安装两个半圆形的钳口，两个钳口可构成圆形部件，圆形部件的内径和与适配的钢爪头的外径一致。

进一步的是：所述钳口通过螺钉固定安装于鄂式夹具臂上。

具体的，所述钳口上设置三个螺钉孔，钳口通过三颗螺钉固定安装于鄂式夹具臂上，三个螺钉孔的中心组成圆弧的直径为240mm，钳口的厚度为40mm；以钳口中心为圆心，相邻两个螺钉孔的中心的中心角为45°；圆形部件的内径为148mm，圆形部件的外径为320mm。

具体的，所述钳口的材质为NM400。

铁环压脱机铁环压脱机工作时，当步进推车机将导杆推进至铁环压脱机的钳口并准确定位后，鄂式夹具臂的钳口由夹具臂油缸驱动夹持住钢爪头，铁环压脱机的冲头上升给钢爪头施加一个大的向上的推力，由于冲头头部呈圆锥形，冲头上升会将钢爪头上的磷铁环压破碎，达到磷铁环压脱目的。

本实用新型的有益效果是：铁环压脱机的钳口的内径与适配的钢爪头外径一致，即两个钳口构成的圆形部件的内径与磷铁环的内径一致，可最大程度增加钳口与磷铁环之间的接触面，增大夹持力，有利于磷铁环的压脱，提高磷铁环压脱率，降低导杆下线率。同时，钳口的材质选用NM400，增加钳口材料的耐磨性，有效地提高了钳口的使用寿命，铁环压脱机适用于电解双阳极铁磷环压脱场合。

附图说明

图1是本实用新型铁环压脱机使用时局部示意图。

图2是本实用新型铁环压脱机的钳口的平面图。

图3是图2中A-A剖面图。

图中零部件、部位及编号：鄂式夹具臂1、钳口2、钢爪头3、螺钉孔4、磷铁环5、冲头6、冲头油缸7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型铁环压脱机，包括两个鄂式夹具臂1，鄂式夹具臂1上固定安装两个半圆形的钳口2，钳口2如图2和图3所示，两个钳口2可构成完整的圆形部件，圆形部件的内径和与适配的钢爪头3的外径一致。其中，适配的钢爪头3是指与铁环压脱机相适配的钢爪头。钳口2的内径与适配的钢爪头3外径一致，即两个钳口2构成的圆形部件的内径与磷铁环5的内径一致，可增加钳口2与磷铁环5之间的接触面，增大夹持力，有利于磷铁环5的压脱，提高磷铁环5压脱率，降低导杆下线率。

钳口2固定安装于鄂式夹具臂1上，为便于安装，钳口2上设置三个螺钉孔4，钳口2通过螺钉固定安装于鄂式夹具臂1上。如图2，三个螺钉孔4的中心组成圆弧的直径为240mm，钳口2的厚度为40mm；以钳口2的中心为圆心，相邻两个螺钉孔4的中心的中心角为45°；圆形部件的内径为148mm，圆形部件的外径为320mm，具体公差如图2和图3所示。钳口2的材质为NM400，保证耐磨性，提高寿命。

铁环压脱机还包括冲头6等其他部件。通过铁环压脱机压脱磷铁环5时，两个半圆形的钳口2上共同构成一个圆形部件，并将钢爪头3及磷铁环5紧紧抱住，钳口2位于磷铁环5上方，当冲头油缸7向上顶升时，冲头6对钢爪头3产生向上的作用力，钳口2对磷铁环5产生向下的作用力，通过两者配合，将磷铁环5压脱。

铁环压脱机的钳口2与传统的钳口相比，其内径缩小了12mm，钳口2与磷铁环5之间的接触面更大，压脱过程中钳口2不容易从磷铁环5上脱落，且向下的作用力更大，更容易在冲头6向上的作用力下将磷铁环5压脱。