本实用新型涉及一种网纹齿车加工夹具。
背景技术：
网纹齿类压爪零件的制造，其坯料一般采用粉末冶金工艺单件制造，之后机械加工网纹齿，或热轧型钢切断成单件，再加工网纹齿。常规采用刨或铣，利用机床自身的夹具单件加工网纹齿。这种单件加工网纹齿的加工方法，对于小批量生产，不需要额外制造夹具。但是对于批量生产，这种单件加工方法，需要重复装卸零件和对刀，重复装卸零件和对刀容易产生定位误差，导致加工的零件质量不稳定，一致性差；其次是重复装卸零件，导致加工时间长，生产效率低，制造费用高；再其次就是为保证加工的零件的精度，要求制造工人具有熟练的加工技能。为了提高批生产的效率，降低加工费用，这就需要一种夹具来提高批生产效率和经济性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种生产效率高、经济性好，加工的零件质量稳定、一致性好的网纹齿车加工夹具。
本实用新型的网纹齿车加工夹具，包括夹具底座，其特征在于：所述的夹具底座上设有外环定位面和内环连接端面，外环定位面高于内环连接端面，构成台阶式环面；所述的外环定位面上均布有16～20个夹具组合体；所述的夹具组合体由挡板、压块和两个固定块组合构成，两个固定块分别由螺钉对称固紧在挡板的左右两端，压块由螺钉固紧在挡板的中间；所述的固定块上设有定位斜面；所述的压块为上大下小的倒梯形状，左右两边为压紧斜面；夹具组合体的固定块、压块与夹具底座由螺钉连接。
为了更好的实现上述目的
所述的夹具组合体与夹具底座的径向角度为350～500。
本实用新型的夹具，由夹具底座和夹具组合体构成，结构简单，螺钉连接、可靠性好；夹具组合体由固定块、压块和挡板连接构成，固定块、压块和挡板形状简单，制造容易、费用低；批量装卸，减少了对刀的时间，提高了批生产的加工效率，加工的网纹齿类零件质量稳定、精度高、一致性好；有效的降低了批生产的加工费用，经济性好。
附图说明
图1是本夹具的结构示意图。
图2是夹具底座的结构示意图。
图3是夹具组合体的结构示意图。
图4是图3俯视图。
图5是本夹具的使用示意图。
图中：1、夹具底座，2、夹具组合体，3、外环定位面，4、内环连接端面，5、固定块，6、压块，7、挡板，8、螺钉孔，9、零件，10、定位斜面，11、压紧斜面，ａ、径向角度。
具体实施方式
本实用新型的网纹齿车加工夹具，由夹具底座1和由挡板7、压块6和两个固定块5组合构成的夹具组合体2构成。夹具底座1上设有外环定位面3和内环连接端面4，外环定位面3高于内环连接端面4 ，外环定位面3与内环连接端面4的高度差为3厘米的台阶式环面。夹具底座1的外环定位面3上均布有18个夹具组合体2，夹具组合体2与夹具底座1的径向角度ａ为450。夹具组合体2由挡板7、压块6和两个固定块5组合构成，两个固定块5分别由螺钉对称固紧在挡板7的左右两端，压块6由螺钉固紧在挡板7的中间。固定块5上设有定位斜面10、压块6为上大下小的倒梯形状，左右两边为压紧斜面11。夹具组合体2的固定块5、压块6由螺钉固紧在夹具底座的外环定位面3上。
使用时，将压块6从夹具底座1上取下，将两个待加工的网纹齿零件9分别靠在两个定位块5的定位斜面10上，压块6压在两个零件9中间，拧紧压块6上的固紧螺钉，将零件9压紧在夹具底座1上。最后将夹具固紧在机床的对应连接端上，启动机床即可完成零件9的网纹齿加工。