焊接机的压紧模块的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，特别涉及焊接机的压紧模块。

背景技术：

EI型硅钢片又称壳型或日型硅钢片，它的主要优点是初、次级线圈共同一个线架，有较高的窗口占空系数(占空系数Km：铜线净截面积和窗口面积比);硅钢片对绕组形成保护外壳，使绕组不易受到机械伤损伤；同时硅钢片散热面积较大，变压器磁场发散较少。EI型硅钢片，包括E形体和I形体，E形体两边梁与I形体焊接在一起组成EI铁芯，但是在焊接过程中经常出现E形体和I形体之间与缝隙，而且不齐平，会出现拱起的问题，严重影响变压器的质量。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供焊接机的压紧模块，消除E形体和I形体之间的缝隙，并且能使E形体和I形体连接处齐平，不会出现拱起的现象。

本实用新型的技术方案如下：

焊接机的压紧模块，其特征在于，包括底座、固定围板、移动夹紧板和下压板，所述固定围板固设在所述底座右端，所述移动夹紧板设置在底座左端，并可向固定围板方向移动，所述固定围板和移动夹紧板对称设置，所述下压板设置在所述固定围板和移动夹紧板上方，其中：所述底座包括底板、限位条，所述底板的两条长边上各设有一限位条，所述限位条的高度大于所述底板；所述固定围板和移动夹紧板包括一个长边围板和两个短边围板，所述短边围板设置在长边围板两侧；所述移动夹紧板还连有一推动机构。

进一步的，所述推动机构包括铰接架、手柄和滑动底座，所述手柄末端与铰接架铰接，所述铰接架固设在所述滑动底座上，所述铰接架末端与移动夹紧板的长边围板相连。

进一步的，所述铰接架包括外套和内芯，所述手柄末端设有互相平行的连接片，两个连接片夹设在内芯外部，所述外套包围住两个所述连接片。

进一步的，所述下压板为工字形状，所述下压板四角均设有定位孔，所述下压板通过定位孔与固定围板上的连接柱连接。

进一步的，所述下压板右端两个角上均设有两个并列的定位孔。

进一步的，所述下压板还设有与之配合的压紧装置。

进一步的，所述压紧装置包括固定座、连接座、推杆、套环和压杆，所述固定座设置在固定围板顶端，且在下压板右侧，所述连接座固接在固定座上方，所述推杆末端与连接座铰接，所述套环铰接在推杆左侧，所述压杆顶端穿设在套环内部，其末端抵住下压板顶面。

进一步的，所述推杆末端设有分叉口，所述套环与分叉口内部的固定片铰接，固定片铰接在分叉口上部。

进一步的，所述连接座左右两侧均设有两个定位孔。

进一步的，所述压杆顶端设有螺栓，底部设有底盘，所述套环套设压杆的一端两边都设有缺口，使所述螺栓两边缘能分别抵住两边缺口的上边缘。

本实用新型的有益效果：

焊接工作开始前，把E形体和I形体放置于压紧模块中，E形体叠放在移动夹紧板一侧的底板上，I形体叠放在固定围板一侧的底板上，通过推动推动装置带动移动夹紧板向固定围板方向滑动，使得E形体和I形体紧靠在一起，消除缝隙，再翻转压紧装置，使得压杆抵住下压板，下压板中心应该正对E形体和I形体的中心，防止E形体和I形体连接处拱起来。

附图说明

图1为压紧模块整体结构示意图；

图2为底座左视图；

图3为推动机构放大示意图；

图4为压紧装置放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型焊接机的压紧模块实施例做进一步说明。

如图1、图2所示，焊接机的压紧模块，包括底座1、固定围板2、移动夹紧板3和下压板4，所述固定围板2固设在所述底座1右端，所述移动夹紧板3设置在底座1左端，并可向固定围板2方向移动，所述固定围板2和移动夹紧板3对称设置，所述下压板4设置在所述固定围板2和移动夹紧板3上方，其中：所述底座1包括底板11、限位条12，所述底板11的两条长边上各设有一限位条12，所述限位条12的高度大于所述底板11；所述固定围板2和移动夹紧板3包括一个长边围板31和两个短边围板32，所述短边围板32设置在长边围板31两侧；所述移动夹紧板3还连有一推动机构5。

如图3所示，所述推动机构5包括铰接架51、手柄52和滑动底座53，所述手柄52末端与铰接架51铰接，所述铰接架51固设在所述滑动底座53上，所述铰接架51末端与移动夹紧板3的长边围板31相连；所述铰接架51包括外套511和内芯512，所述手柄52末端设有互相平行的连接片521，两个连接片521夹设在内芯512外部，所述外套511包围住两个所述连接片521。

如图1所示，所述下压板4为工字形状，所述下压板4四角均设有定位孔41，所述下压板4通过定位孔41与固定围板2上的连接柱21连接；所述下压板4右端两个角上均设有两个并列的定位孔41，这样可以根据E形铁芯和I形铁芯的连接位置对下压板4的中心位置进行调整，使得下压板4的中心位置正对E形铁芯和I形铁芯的连接位置。

如图1、图4所示，所述下压板4还设有与之配合的压紧装置6，所述压紧装置6包括固定座61、连接座62、推杆63、套环64和压杆65，所述固定座61设置在固定围板2顶端，且在下压板4右侧，所述连接座62固接在固定座61上方，所述推杆63末端与连接座62铰接，这样能够调节压杆65与下压板4的相对位置，因为下压板4也会根据E形体和I形体的连接位置进行调整，所述套环64铰接在推杆63左侧，这样能够调节压杆65与下压板4的相对位置，因为下压板4也会根据E形体和I形体的连接位置进行调整；所述压杆65顶端穿设在套环64内部，其末端抵住下压板5顶面，所述推杆63末端设有分叉口631，所述套环64与分叉口631内部的固定片632铰接，固定片632铰接在分叉口631上部；所述连接座62左右两侧均设有两个定位孔621；所述压杆65顶端设有螺栓651，底部设有底盘652，所述套环64套设压杆65的一端两边都设有缺口641，使所述螺栓651两边缘能分别抵住两边缺口641的上边缘。

综上所述，焊接工作开始前，把E形体和I形体放置于压紧模块中，E形体叠放在移动夹紧板3一侧的底板11上，I形铁芯叠放在固定围板2一侧的底板11上，通过推动推动装置5带动移动夹紧板3向固定围板2方向滑动，使得E形体和I形体紧靠在一起，消除缝隙，再翻转压紧装置6，使得压杆65抵住下压板4，下压板4中心应该正对E形体和I形体的中心，防止E形体和I形体连接处拱起来。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。