一种便于使用的激光雕刻装置的制作方法

本实用新型涉及激光雕刻技术领域，具体为一种便于使用的激光雕刻装置。

背景技术：

利用染料或涂料在印刷品上印制图案的方法有很多种，其中之一就是：首先将图案雕刻在印刷辊的表面，然后再通过刻有图案的印刷辊将染料或涂料印制在印刷品上。因此，在利用印刷辊在印刷品上印制图案之前，需要将图案雕刻到印刷辊的表面。目前，对印刷辊表面进行雕刻图案的过程一般是人工采用刀具进行雕刻，或者是利用机器半自动化控制刀具进行雕刻，上述方法虽然均能够实现对印刷辊的雕刻，然而，上述雕刻方式效率较低，并且不能保证雕刻质量，给生产企业带来麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的激光雕刻装置，解决了刀具雕刻效率较低，且不能保证雕刻质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于使用的激光雕刻装置，包括底座，所述底座的顶部通过合页活动安装有顶盖，所述底座与顶盖相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫层，所述底座的底部固定安装有减震脚，所述减震脚的底部通过连接轴承活动安装有控制轮。

所述顶盖的底部设置有控制箱，所述控制箱的两侧均焊接有侧杆，所述侧杆的顶部贯穿顶盖的底部且延伸至卡槽的内部与顶块的底部焊接，所述顶盖的底部且位于控制箱的两侧均焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外杆与顶盖的底部焊接，所述两个电动伸缩杆的内杆远离外杆的一端分别与侧杆的侧壁焊接，所述控制箱的内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出与丝杆的一端焊接，所述丝杆的另一端贯穿涡轮与轴承的一侧内圈固定连接，所述轴承的另一侧外圈与控制箱远离电机的一侧内壁焊接，所述涡轮的底部与限位杆的顶部焊接，所述限位杆的底部贯穿控制箱的内壁底部且延伸至控制箱的底部与卡座的顶部焊接，所述卡座的左侧焊接有左侧杆，所述左侧杆远离卡座的一端粘接有左侧夹块，所述卡座的右侧焊接有右侧板，所述右侧板的内部贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆远离卡座的一端焊接有拉杆，所述伸缩杆远离拉杆的一端粘接有右侧夹块，所述伸缩杆的侧部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与右侧夹块靠近拉杆的一侧粘接，所述压缩弹簧的另一端与右侧板远离拉杆的一侧粘接。

所述卡座的底部开设有竖槽和横槽，所述竖槽与横槽连通，所述卡座的侧部贯穿有压杆，所述压杆靠近卡座的一端观察卡座的侧壁且延伸至横槽的内部，所述压杆的两端均焊接有摁板，所述竖槽的内部插入有卡块，所述卡块的底部与连接杆的顶部焊接，所述连接杆的底部与激光器的顶部焊接，所述卡块包括滑块和套块，所述滑块的一侧贯穿套块的侧壁且延伸至套块的内部与限位板的一侧焊接，所述限位板的另一侧与弹簧的一端焊接，所述弹簧的另一端与套块远离滑块的一侧内壁焊接。

所述减震脚包括边杆、插杆和套筒，所述插杆的一端与插杆的侧壁且靠近底部处焊接，所述插杆的另一端贯穿套筒的侧壁且延伸至套筒的内部与内块的侧壁焊接，所述内块的底部与减震弹簧的顶部焊接，所述减震弹簧的底部与套筒的内壁底部焊接，所述内块的侧壁焊接有限位条，所述控制轮包括轮筒，所述轮筒的内部且靠近底侧通过转轴活动安装有滚轮，所述滚轮的外表面布满开设的坑孔，所述轮筒的侧壁贯穿有螺杆，所述螺杆与轮筒螺纹连接，螺杆远离轮筒的一端焊接有把手，电机、电动伸缩杆和激光器分别与外设的控制面板电性连接。

优选的，所述减震脚的数量为四个，且数量为四个的减震脚分别位于底座底部的四角。

优选的，所述侧杆的形状为L形，两个侧杆对称分布于控制箱的两侧。

优选的，所述两条卡槽与顶盖互成九十度分布于顶盖的内部，且顶盖的底部开设有与侧杆相适配的连通卡槽的通槽。

优选的，所述控制箱的底部开设有与限位杆相适配的限位槽，限位槽与丝杆方向平行。

优选的，所述压缩弹簧的数量为两个，且数量为两个的压缩弹簧对称分布于伸缩杆的两侧。

优选的，所述滑块远离套块的一侧为圆滑的向下倾斜的斜面。

优选的，所述边杆和插杆的数量均为两个，且数量为两个的边杆和插杆对称分布于套筒的两侧。

优选的，所述套筒的内部开设有与限位条相适配的槽口，且限位条远离内块的一侧延伸至槽口的内腔且与槽口的内壁接触。

优选的，所述套筒的侧壁开设有与插杆相适配的通道，插杆可通过通道带动内块在套筒的内部上下运动。

优选的，所述轮筒的侧壁开设有与螺杆相适配的孔洞，且孔洞的内壁设置有与螺杆的外螺纹相适配的内螺纹，螺杆靠近滚轮的一端打磨为尖锐状。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于使用的激光雕刻装置。具备的有益效果如下：

1、该便于使用的激光雕刻装置，通过在激光器的顶部设置卡块，当卡块插入竖槽的内部时，滑块圆滑的一侧与竖槽的内壁接触，将滑块挤压至套块的内部，同时弹簧使滑块始终具有向远离套块方向运动的趋势，卡块运动至横槽时，在弹簧的作用下滑块延伸至横槽的内部，卡块即固定在卡座的内部，安装简单方便，拆卸时只需摁压摁板，压杆将滑块挤压至套块的内部，即可将激光器与卡座分离，装卸简单方便，减少了激光器装卸工作的时间，便于激光器的检修。

2、该便于使用的激光雕刻装置，在卡座的两侧焊接了左侧杆和右侧板，左侧杆和右侧板分别连接了左侧夹块和右侧夹块对激光器进行夹紧固定，只需拉动拉杆，右侧夹块向右移动将压缩弹簧压缩，将激光器固定在卡座的底部后放开拉杆，右侧夹块在压缩弹簧的作用下向左运动将激光器夹紧固定，使激光器固定在卡座的底部更加的稳定牢固，有效的保证了激光器进行雕刻工作时的稳定，雕刻工作更加的精准。

3、该便于使用的激光雕刻装置，通过电动伸缩杆的伸缩带动控制箱进行纵向的移动，同时带动了激光器的纵向移动，电机带动丝杆的转动，涡轮带动限位杆在做与丝杆轴线平行的轨迹移动，即带动激光器做横向移动，激光器在整个平面的横向纵向均可移动，移动轨迹可覆盖整个平面，灵活性更佳，雕刻进行的更加完整。

4、该便于使用的激光雕刻装置，通过在底座的底部设置减震脚，当地面发生震动时，震动经过减震脚，震动使与地面接触的套筒上下运动，设置于套筒内壁底部与内块之间的弹簧对整个装置起到支撑的作用，弹簧的弹性性能对套筒向上运动进行抑制，震动经过弹簧时受到了缓冲削弱，传递至上方时的震动强度不足以对雕刻工作构成负面影响，激光器对原料的雕刻不易受到外界的影响，更加的稳定。

5、该便于使用的激光雕刻装置底部设置了控制轮，使该激光雕刻装置的移动更加的方便省力，同时在控制轮与减震脚之间设置了连接轴承，使控制轮可在水平方向上自由转动，提高了控制轮的灵活性，使该激光雕刻装置的移动更加的方便，同时在轮筒的侧壁螺纹连接有螺杆，螺杆尖端紧贴滚轮外表面的孔洞，即可将滚轮固定，防止该装置的移动，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型顶盖底部结构示意图；

图3为本实用新型控制箱内部结构示意图；

图4为本实用新型卡座内部结构示意图；

图5为本实用新型减震脚内部结构示意图；

图6为本实用新型卡块内部结构示意图；

图7为本实用新型控制轮内部结构示意图。

图中：1底座、2顶盖、3减震脚、4控制轮、5侧杆、6顶块、7卡槽、8 电动伸缩杆、9控制箱、10卡座、11左侧杆、12左侧夹块、13右侧板、14 伸缩杆、15右侧夹块、16压缩弹簧、17拉杆、18竖槽、19横槽、20压杆、 21摁板、22卡块、23连接杆、24激光器、25滑块、26套块、27限位板、28 弹簧、29电机、30丝杆、31涡轮、32轴承、33限位杆、34边杆、35插杆、 36套筒、37内块、38减震弹簧、39限位条、40轮筒、41滚轮、42螺杆、43 把手、44连接轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种便于使用的激光雕刻装置，如图1-7所示，包括底座1，底座1的顶部通过合页活动安装有顶盖2，底座1与顶盖2相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫层，设置了橡胶垫层缓冲底座1与顶盖2闭合时的接触撞击，同时使顶盖2与底座1之间的闭合更加的紧密，底座1的底部固定安装有减震脚3，减震脚3的数量为四个，且数量为四个的减震脚3分别位于底座1底部的四角，减震脚3缓冲削弱地面的震动传递至激光雕刻装置的强度，使激光雕刻装置在雕刻时更加的平稳，雕刻工作效果更佳，减震脚3 的底部通过连接轴承44活动安装有控制轮4，控制轮4的设置便于该激光雕刻装置的移动，使该激光雕刻装置的移动更加的方便，省时省力。

顶盖2的底部设置有控制箱9，控制箱9的两侧均焊接有侧杆5，侧杆5 的形状为L形，两个侧杆5对称分布于控制箱9的两侧，侧杆5的顶部贯穿顶盖2的底部且延伸至卡槽7的内部与顶块6的底部焊接，两条卡槽7与顶盖2互成九十度分布于顶盖2的内部，且顶盖2的底部开设有与侧杆5相适配的连通卡槽7的通槽，卡槽7和侧杆5与顶块6相互配合将控制箱9固定在顶盖2的底部，且可在顶盖2的底部纵向滑动，顶盖2的底部且位于控制箱9的两侧均焊接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8基本原理是利用螺旋副将伸缩杆电机的转动运动变为直线运动，从而带动伸缩杆，使其能进行伸缩，电动伸缩杆8带动控制箱9进行纵向的滑动，电动伸缩杆8的外杆与顶盖2的底部焊接，两个电动伸缩杆8的内杆远离外杆的一端分别与侧杆5的侧壁焊接，控制箱9的内壁底部固定安装有电机29，电机29的型号为2M06GN-C，电机29的输出与丝杆30的一端焊接，丝杆30的另一端贯穿涡轮31与轴承 32的一侧内圈固定连接，丝杆30的转动可带动涡轮31在丝杆30的外表面移动，轴承32的另一侧外圈与控制箱9远离电机29的一侧内壁焊接，轴承32 使丝杆30的转动更加的稳定，涡轮31的底部与限位杆33的顶部焊接，限位杆33限制了涡轮31的转动，使涡轮31的移动更加的稳定，限位杆33的底部贯穿控制箱9的内壁底部且延伸至控制箱9的底部与卡座10的顶部焊接，控制箱9的底部开设有与限位杆33相适配的限位槽，限位槽与丝杆30方向平行，卡座10的左侧焊接有左侧杆11，左侧杆11远离卡座10的一端粘接有左侧夹块12，卡座10的右侧焊接有右侧板13，右侧板13的内部贯穿有伸缩杆14，伸缩杆14远离卡座10的一端焊接有拉杆17，伸缩杆14远离拉杆17 的一端粘接有右侧夹块15，左侧夹块12和右侧夹块15均为为橡胶材质，伸缩杆14的侧部设置有压缩弹簧16，压缩弹簧16的数量为两个，且数量为两个的压缩弹簧16对称分布于伸缩杆14的两侧，压缩弹簧16的一端与右侧夹块15靠近拉杆17的一侧粘接，压缩弹簧16的另一端与右侧板13远离拉杆 17的一侧粘接，压缩弹簧16使右侧夹块15始终具有向左侧夹块12方向运动的趋势。

卡座10的底部开设有竖槽18和横槽19，竖槽18与横槽19连通，卡座 10的侧部贯穿有压杆20，压杆20靠近卡座10的一端观察卡座10的侧壁且延伸至横槽19的内部，压杆20的两端均焊接有摁板21，摁板21防止压杆 20脱离卡座10，竖槽18的内部插入有卡块22，卡块22的底部与连接杆23 的顶部焊接，连接杆23的底部与激光器24的顶部焊接，卡块22与横槽19 卡合将激光器24固定在卡座10的底部，激光器24是是利用受激辐射原理使光在某些受激发的物质中放大或振荡发射的器件，卡块22包括滑块25和套块26，滑块25的一侧贯穿套块26的侧壁且延伸至套块26的内部与限位板 27的一侧焊接，滑块25远离套块26的一侧为圆滑的向下倾斜的斜面，圆滑的斜面使滑块25更加便于插入竖槽18的内部，限位板27的另一侧与弹簧28 的一端焊接，弹簧28的另一端与套块26远离滑块25的一侧内壁焊接，弹簧 28使滑块25始终具有向远离套块26的方向运动趋势。

减震脚3包括边杆34、插杆35和套筒36，插杆35的一端与插杆35的侧壁且靠近底部处焊接，插杆35的另一端贯穿套筒36的侧壁且延伸至套筒 36的内部与内块37的侧壁焊接，套筒36的侧壁开设有与插杆35相适配的通道，插杆35可通过通道带动内块37在套筒36的内部上下运动，边杆34和插杆35的数量均为两个，且数量为两个的边杆34和插杆35对称分布于套筒 36的两侧，内块37的底部与减震弹簧38的顶部焊接，减震弹簧38使内块 37始终具有向上运动的趋势，减震弹簧38的底部与套筒36的内壁底部焊接，内块37的侧壁焊接有限位条39，套筒36的内部开设有与限位条39相适配的槽口，且限位条39远离内块37的一侧延伸至槽口的内腔且与槽口的内壁接触，限位条39使内块37的上下运动更加的稳定，不易发生旋转，控制轮4 包括轮筒40，轮筒40的内部且靠近底侧通过转轴活动安装有滚轮41，滚轮 41的外表面布满开设的坑孔，轮筒40的侧壁贯穿有螺杆42，螺杆42与轮筒 40螺纹连接，轮筒40的侧壁开设有与螺杆42相适配的孔洞，且孔洞的内壁设置有与螺杆42的外螺纹相适配的内螺纹，螺杆42靠近滚轮41的一端打磨为尖锐状，螺杆42尖端紧贴滚轮41外表面的孔洞，即可将滚轮41固定，螺杆42远离轮筒40的一端焊接有把手43，电机29、电动伸缩杆8和激光器24 分别与外设的控制面板电性连接。

工作原理：该便于使用的激光雕刻装置，卡块22插入竖槽18的内部时，滑块25圆滑的一侧与竖槽18的内壁接触，将滑块25挤压至套块26的内部，同时弹簧28使滑块25始终具有向远离套块26方向运动的趋势，卡块22运动至横槽19时，在弹簧28的作用下滑块25延伸至横槽19的内部，卡块22 即固定在卡座10的内部，安装简单方便，拆卸时只需摁压摁板21，压杆20 将滑块25挤压至套块26的内部，即可将激光器24与卡座10分离，装卸简单方便，拉动拉杆17，右侧夹块15向右移动将压缩弹簧16压缩，将激光器 24固定在卡座10的底部后放开拉杆17，右侧夹块15在压缩弹簧16的作用下向左运动将激光器24夹紧固定，使激光器24固定在卡座10的底部更加的稳定牢固。

综上所述，该便于使用的激光雕刻装置，1、通过在激光器24的顶部设置卡块22，当卡块22插入竖槽18的内部时，滑块25圆滑的一侧与竖槽18 的内壁接触，将滑块25挤压至套块26的内部，同时弹簧28使滑块25始终具有向远离套块26方向运动的趋势，卡块22运动至横槽19时，在弹簧28 的作用下滑块25延伸至横槽19的内部，卡块22即固定在卡座10的内部，安装简单方便，拆卸时只需摁压摁板21，压杆20将滑块25挤压至套块26的内部，即可将激光器24与卡座10分离，装卸简单方便，减少了激光器24装卸工作的时间，便于激光器24的检修。

2、在卡座10的两侧焊接了左侧杆11和右侧板13，左侧杆11和右侧板 13分别连接了左侧夹块12和右侧夹块15对激光器24进行夹紧固定，只需拉动拉杆17，右侧夹块15向右移动将压缩弹簧16压缩，将激光器24固定在卡座10的底部后放开拉杆17，右侧夹块15在压缩弹簧16的作用下向左运动将激光器24夹紧固定，使激光器24固定在卡座10的底部更加的稳定牢固，有效的保证了激光器24进行雕刻工作时的稳定，雕刻工作更加的精准。

3、通过电动伸缩杆8的伸缩带动控制箱9进行纵向的移动，同时带动了激光器24的纵向移动，电机29带动丝杆30的转动，涡轮31带动限位杆33 在做与丝杆30轴线平行的轨迹移动，即带动激光器24做横向移动，激光器 24在整个平面的横向纵向均可移动，移动轨迹可覆盖整个平面，灵活性更佳，雕刻进行的更加完整。

4、通过在底座1的底部设置减震脚3，当地面发生震动时，震动经过减震脚3，震动使与地面接触的套筒36上下运动，设置于套筒36内壁底部与内块37之间的弹簧38对整个装置起到支撑的作用，弹簧38的弹性性能对套筒 36向上运动进行抑制，震动经过弹簧38时受到了缓冲削弱，传递至上方时的震动强度不足以对雕刻工作构成负面影响，激光器24对原料的雕刻不易受到外界的影响，更加的稳定。

5、该便于使用的激光雕刻装置底部设置了控制轮4，使该激光雕刻装置的移动更加的方便省力，同时在控制轮4与减震脚3之间设置了连接轴承44，使控制轮4可在水平方向上自由转动，提高了控制轮4的灵活性，使该激光雕刻装置的移动更加的方便，同时在轮筒40的侧壁螺纹连接有螺杆42，螺杆 42尖端紧贴滚轮41外表面的孔洞，即可将滚轮41固定，防止该装置的移动，简单方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。