本实用新型涉及切割工具，特别涉及一种带锯切割圆锭用的夹紧固定装置。
背景技术：
在治金行业锻造车间，切割下料是不必不少的一项工序。主要用于锯切结构钢、合金钢、不锈钢等各种合金及金属材料(主要切割对象为不同规格圆形钢锭)。其目的是为了达到生产所需要求。
带锯床是用于锯切各种金属材料的机床；主要由：底座、床身、立柱、锯梁和传动机构，锯条导向装置，工件夹紧装置，锯条张紧装置，送料机构，液压传动系统，电气控制系统，润滑及冷却系统组成。在现场的使用中发现，由于切割锭形大小不一，在工件的夹紧过程中装置经常断裂，设备损耗严重，并严重影响正常的生产节奏。
由于电渣锭属于圆形锭形，且直径不尽相同(范围在Φ300mm—Φ1000mm之间)，在锯切工序中，由于锭形大小不一，而产生了夹紧装置受力不均，导致夹紧装置夹紧板与圆锭点接触时发生夹紧板歪斜，导向杆和油缸活塞杆与夹紧板联结螺栓经常发生断裂的情况，影响现场的生产节奏，以及造成切片成品厚度不达标。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带锯切割圆锭用的夹紧固定装置，减少了故障率，延长了设备使用时间，提高了工作效率；同时提升了切割精度，节约了装备检修费用，降低了员工劳动力。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种带锯切割圆锭用的夹紧固定装置，其包括，底座；固定夹具板，设置于所述底座上端面一侧，位于带锯下方；活动夹具板机构，设置于所述底座上端面另一侧，其包括，固定柱，竖直设置于所述底座上端面另一侧；上、下导向杆，穿设于所述固定柱上下部；活动夹具板，设置于所述上、下导向杆的前端，与固定夹具板相对；驱动油缸，其缸体设置于所述固定柱中部，其活塞杆平行于所述上、下导向杆，活塞杆端部法兰连接于所述活动夹具板的背面；同步板，连接于所述上、下导向杆的后端；左、右夹紧块，分别设置于所述活动夹具板、固定夹具板相对的正面，左、右夹紧块的相对面为与圆锭匹配的弧面。
在现场的验证中，对原来损坏的夹紧机构分析，发现由于夹紧板与导向杆和油缸活塞杆只使用单颗M16*50螺钉进行紧固，一旦夹紧板与被锯物料夹紧过程中发生倾斜时，紧固螺栓就会断裂，造成夹紧板脱落，使得带锯无法夹紧物料正常锯切。在实际生产中，圆锭的尺寸多样，无法保证规格统一，造成物料的中心线无法与活塞杆中心线保持一直线上，一旦物料中心线高于或低于活塞杆中心线，就会在夹紧物料时发生倾斜并折断连接螺栓。
本实用新型通过设置同步板，在带锯夹紧过程中使上下导向杆保持同步，夹具板夹紧块与圆锭任意一个点接触，都能保证夹具板不倾斜。
本实用新型的技术效果：
本实用新型首先夹紧板与导向杆，油缸活塞杆连接形式由原来的单颗螺栓改为法兰连接，增加联结强度，其次在两导向杆末端安装同步板，确保其运行同步，保证夹紧时上下两导向杆保持一致，解决夹紧圆锭过程中夹紧板倾斜切断连接螺栓，同时保证油缸活塞杆在轴线上运行。
本实用新型延长了设备使用时间，提高了工作效率；同时提升了切割精度，节约了装备检修费用，降低了员工劳动力。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的带锯切割圆锭用的夹紧固定装置，其包括，
底座1；
固定夹具板2，设置于所述底座1上端面一侧，位于带锯100下方；
活动夹具板机构3，设置于所述底座1上端面另一侧，其包括，
固定柱31，竖直设置于所述底座1上端面另一侧；
上、下导向杆32、33，穿设于所述固定柱31上下部；
活动夹具板34，设置于所述上、下导向杆32、33的前端，与固定夹具板2相对；
驱动油缸35，其缸体设置于所述固定柱31中部，其活塞杆平行于所述上、下导向杆32、33，活塞杆端部法兰连接于所述活动夹具板34的背面；
同步板36，连接于所述上、下导向杆32、33的后端；
左、右夹紧块37、37’，分别设置于所述活动夹具板34、固定夹具板2相对的正面，左、右夹紧块37、37’的相对面为与圆锭200匹配的弧面。
本实用新型夹紧装置拆除原有夹紧装置的导轮和油缸与夹具的连接螺栓，采用油缸与夹具法兰连接及设置同步板。
通过对夹具板的受力分析来确定导杆与油缸的固定法兰位置，从而减少故障率，并在加工精度方面提高很多，必然会减少不必要的资源浪费，对企业来说，就是大大的降低了生产的成本。
在完成对锯床改造后，来料切割及整形过程中，工况明显好转，并未发生夹持装置故障，从而保证了生产节奏；并且切片规整，符合工艺要求。