本实用新型涉及模具冷却设备技术领域，尤其涉及一种风循环冷却的模具冷却系统。
背景技术：
模具工作一定时间后，其温度较高，需进行冷却。目前，主要采用的冷却方式是，将多副模具放置在同一冷却炉体内，采用内置表冷器和内部单一循环风机，内部风阻过大，使大功率的循环风机长期过载运转。并且使用固定风道和出风口，结构限制，导致各工位实际出风口处风量不一，冷却效果不均匀，能耗高。同时固定出风口无法对热量聚集处集中冷却，模具温差大。而使用水来冷却模具时，会影响模具的使用寿命，导致模具的使用寿命较短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种模具冷却系统，以解决现有技术中采用内置表冷器和内部单一循环风机进行冷却，需使用大功率循环风机长期过载运转，导致能耗较高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
本实用新型的一种模具冷却系统，包括冷却机组、静压箱、冷却箱体，所述冷却机组与所述静压箱的进风口连通；所述冷却箱体内部设有用于搁置模具的支撑部，所述冷却箱体顶部设有多个进气口、并通过进风管道与所述静压箱的出风口连通，所述进风管道上设有鼓风机，所述冷却箱体底部设有出气口、并通过排风管道与外部空气连通，所述排风管道上设有排风机。
进一步改进在于，所述冷却机组为水冷机组，所述水冷机组设置于室外。
进一步改进在于，所述冷却箱体的进气口下方设有多组导向风刀，所述导向风刀通过气缸驱动使其摆动。
进一步改进在于，所述导向风刀设有五组，所述导向风刀中的四组导向风刀呈“口”字形水平分布、另一组导向风刀横跨与两相互平行的导向风刀，以形成“日”字形的分布结构。
进一步改进在于，所述支撑部为多个圆辊形成的辊道。
进一步改进在于，所述模具冷却系统包括多个冷却箱体，所述冷却箱体依次首尾相连形成具有多工位的冷却腔室，各所述冷却箱体的进风管道上分别设置鼓风机。
进一步改进在于，所述冷却腔室由四个所述冷却箱体组成，各所述冷却箱体内的辊道相互衔接。
进一步改进在于，所述辊道由伺服电机驱动转动，所述伺服电机与主控制器连接。
进一步改进在于，所述冷却箱体底部呈漏斗状。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：
本实用新型的模具冷却系统通过冷却机组将室外空气降温并储存，通过鼓风机将冷空气从冷却箱体顶部送入，冷却箱体底部通过排风管道与室外连通，并在排风管道上设置排风机将热交换后的热空气排出，排风机可以加速空气流速，降低了冷却箱体内的风阻，进而使模具温度降低更快，功率低，能耗降低，冷却均匀性高的优点；使用室外风冷循环，对冷却机组的需求从原来200kw下降至120kw，且当外界温度低于20℃时无需开机，可节约电力损耗50％以上；在冷却箱体内设置导向风刀对风向进行控制，可精确控制模具上温差不超过
±5℃，保证冷却的一致性，冷却效果好，延长模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种模具冷却系统的结构示意图；
图2为具有多个冷却箱体的模具冷却系统的结构示意图；
图3为本实用新型中导向风刀的分布示意图；
图中，1-冷却机组，2-静压箱，3-冷却箱体，4-支撑部，41-辊道，5-进风管道，51-鼓风机，6-排风管道，61-排风机，7-导向风刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种模具冷却系统，包括冷却机组1、静压箱2、冷却箱体3，其中，所述冷却机组1通过风管与所述静压箱2的进风口连通，冷却机组1将室外的空气吸入降温后排入具有保温功能的静压箱2内储存；所述冷却箱体3的内部设有用于搁置模具的支撑部4，在实际生产应用时，支撑部4采用多个圆辊形成的辊道41，这样便于模具的放入与取出；所述冷却箱体3的顶部设有一个或多个进气口，进气口通过进风管道5与所述静压箱2的出风口连通，所述进风管道5上设有鼓风机51，所述冷却箱体3的底部呈漏斗状，且底部设有出气口、并通过排风管道6与外部空气连通，所述排风管道6上设有排风机61；工作时，将高温模具放在冷却箱体3内，鼓风机51将静压箱2内的冷空气送入冷却箱体3内，排风机61将冷空气与高温模具热交换产生的热空气从排风管道6排出，完成整个循环。
具体地，所述冷却机组1为水冷机组，所述水冷机组设置于室外，水冷机组可将室外的空气吸入降温冷却至8～12℃。
为了实现对模具不同位置的冷却效果一致性，本实施例中，在所述冷却箱体3的进气口下方设有多组导向风刀7，所述导向风刀7通过气缸驱动使其摆动，当冷空气从模具上方流过模具时，可通过程序预先设置导向风刀7的角度和停留时间完成对模具不同位置的冷却效果切换；优选地，参照图3所示，本实施例中，导向风刀7设有五组，其中的四组导向风刀呈“口”字形水平分布，另一组的导向风刀横跨在两相互平行的导向风刀之间，以形成“日”字形的分布结构，每个导向风刀都可单独控制角度和停留时间，从而可以满足不同形状厚度的模具的不同冷却需求。
作为本实用新型的另一个实施例，该模具冷却系统包括多个冷却箱体3，所述冷却箱体3依次首尾相连形成具有多工位的冷却腔室，各所述冷却箱体3的进风管道5上分别设置鼓风机51，参照图2所示，本实施例中，所述冷却腔室由四个所述冷却箱体3组成，各所述冷却箱体3内的辊道41相互衔接；各个辊道41由独立的伺服电机驱动转动，各所述伺服电机与主控制器连接；具有多工位的冷却腔室，连续性进行冷却，节省模具冷却时间，可以满足流水线高速生产的节拍。
工作时，将高温模具从一号冷却箱体依次放入，主控制器控制辊道41转动，模具完全进入冷却工位时，控制系统会自动读取模具信息(读取模具信息的方式为现有技术，例如RFID读写技术，在此不再赘述)，并根据模具信息匹配预先设置在控制系统内的冷却工艺，控制鼓风机51将静压箱2中的冷却空气从风冷工位上方引入，冷空气自上而下流过模具对模具进行冷却，冷空气经过热交换后，由排风机61排出室外，完成单个工位的冷却工作；随后自动进入下一冷却箱体内进行冷却，如此循环冷却，加快了整个模具的冷却时间，效率大大提升；另外当流水线的线体中模具较少时，四个风冷工位分别工作，大大减小了能耗的浪费。
本实用新型的模具冷却系统通过冷却机组将室外空气降温并储存，通过鼓风机将冷空气从冷却箱体顶部送入，冷却箱体底部通过排风管道与室外连通，并在排风管道上设置排风机将热交换后的热空气排出，排风机可以加速空气流速，降低了冷却箱体内的风阻，进而使模具温度降低更快，功率低，能耗降低，冷却均匀性高的优点；使用室外风冷循环，对冷却机组的需求从原来200kw下降至120kw，且当外界温度低于20℃时无需开机，可节约电力损耗50％以上；在冷却箱体内设置导向风刀对风向进行控制，可精确控制模具上温差不超过±5℃，保证冷却的一致性，冷却效果好，延长模具的使用寿命。
应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。