本实用新型涉及数控镗铣床技术领域，具体为一种数控镗铣床间隙双精度调整装置。
背景技术：
数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。 数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm，在数控镗铣床工作准备阶段，为了能够在带切割设备的表面切出完整的纹路，因此需要对镗刀的位置进行调整，现有技术中的立式数控龙门镗铣床的调节机制不够完善，导致镗刀与切割板之间的间隙没控制好，最终导致产品的良品率较低，，为此我们提出一种数控镗铣床间隙双精度调整装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控镗铣床间隙双精度调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控镗铣床间隙双精度调整装置，包括立杆和镗刀，所述立杆的一侧对称安装有定位座，且定位座相邻得到一面活动连接有连接座，该立杆的内部固定安装有电动推杆，所述连接座靠近立杆的一侧上端焊接安装有推板，所述电动推杆的上端焊接安装有推板的下表面中部，所述连接座的内部开设有刀座槽，该连接座的一侧中部开设有齿轮槽，所述齿轮槽的一端与刀座槽相连通设置，所述齿轮槽的内部固定安装有转轴，所述转轴的中部转动套设有齿轮，所述刀座槽的内部螺纹连接有镗刀座，所述齿轮与镗刀座的上端螺纹连接设置，所述镗刀座远离刀座槽的一端固定安装有镗刀。
优选的，所述定位座靠近连接座的一侧开设有定位槽，所述连接座的两侧与定位座相切的一端表面对称焊接安装有滑块，所述滑块滑动卡设在定位槽的内部，且滑块的长度与连接座的长度相同。
优选的，所述连接座设有滑块的一侧开设有活动槽，所述活动座的内部连通开设有卡槽，所述镗刀座的下端焊接设有活动板，所述活动板为“匡”形的金属板状结构，所述活动板的上端活动的上端卡设在活动槽内部，且活动板的端部一体成型设有卡块，所述卡块活动卡设在卡槽的内部。
优选的，所述镗刀座的上端设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹设置在刀座槽的内部，所述齿轮转动卡设在齿轮槽的内部，所述齿轮的表面与螺纹杆的表面相啮合设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.镗刀的调节分为粗调节与系调节，在立杆的上侧设有电动推杆，电动推杆的上端与连接座一侧所设置的推板相连接，通过设置电动推杆，为连接座的粗调节提高动能；
2.同时连接座通过一侧所设置的滑块滑动设置在定位座内部的定位槽中，实现连接座的大位移调节，即粗调节；
3.在连接座的下表面设有转动设有齿轮，同时齿轮与镗刀座上端所设置的螺纹杆啮合设置，通过拨动齿轮，使得镗刀座的位置进行小位移调节，即细调节；
4.活动板的端部设有卡块，卡块滑动卡设在连接座侧面所设置的卡槽的内部，进而使得镗刀座能够更加稳定地上下移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构侧面剖视示意图。
图3为本实用新型连接座结构正面剖视示意图。
图中：1立杆、11电动推杆、12定位座、121定位槽、2连接座、21活动槽、22卡槽、23刀座槽、24齿轮槽、3推板、4滑块、5活动板、51卡块、6转轴、61齿轮、7镗刀座、71螺纹杆、8镗刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控镗铣床间隙双精度调整装置，包括立杆1和镗刀8，立杆1的一侧对称安装有定位座12，且定位座12相邻得到一面活动连接有连接座2，该立杆1的内部固定安装有电动推杆11，连接座2靠近立杆1的一侧上端焊接安装有推板3，电动推杆11的上端焊接安装有推板3的下表面中部，连接座2的内部开设有刀座槽23，该连接座2的一侧中部开设有齿轮槽24，齿轮槽24的一端与刀座槽23相连通设置，齿轮槽24的内部固定安装有转轴6，转轴6的中部转动套设有齿轮61，刀座槽23的内部螺纹连接有镗刀座7，齿轮61与镗刀座7的上端螺纹连接设置，镗刀座7远离刀座槽23的一端固定安装有镗刀8。
进一步地，定位座12靠近连接座2的一侧开设有定位槽121，连接座2的两侧与定位座12相切的一端表面对称焊接安装有滑块4，滑块4滑动卡设在定位槽121的内部，且滑块4的长度与连接座2的长度相同，连接座2设有滑块4的一侧开设有活动槽21，活动座的内部连通开设有卡槽22，镗刀座7的下端焊接设有活动板5，活动板5为“匡”形的金属板状结构；镗刀8的调节分为粗调节与系调节，立杆1的一侧设有定位座12，同时在立杆1的上侧设有电动推杆11，电动推杆11的上端与连接座2一侧所设置的推板3相连接，通过设置电动推杆11，为连接座2的粗调节提高动能，同时连接座2通过一侧所设置的滑块滑4动设置在定位座12内部的定位槽121中，实现连接座2的大位移调节。
进一步地，活动板5的上端活动的上端卡设在活动槽21内部，且活动板5的端部一体成型设有卡块51，卡块51活动卡设在卡槽22的内部，镗刀座7的上端设有螺纹杆71，螺纹杆71螺纹设置在刀座槽23的内部，齿轮61转动卡设在齿轮槽24的内部，齿轮61的表面与螺纹杆71的表面相啮合设置；在连接座2的下表面设有转动设有齿轮61，同时齿轮61与镗刀座7上端所设置的螺纹杆71啮合设置，通过拨动齿轮61，使得镗刀座7的位置进行小位移调节，即细调节，且与粗调节相配合，进而达到双精度调节的目的，此外在镗刀座7的下端设有活动板5，活动板5活动的上端卡设在活动槽21的内部，同时在活动板5的端部设有卡块51，卡块51滑动卡设在连接座2侧面所设置的卡槽22的内部，进而使得镗刀座7能够更加稳定地上下移动。
工作原理：本实用新型中镗刀8的调节分为粗调节与系调节，立杆1的一侧设有定位座12，同时在立杆1的上侧设有电动推杆11，电动推杆11的上端与连接座2一侧所设置的推板3相连接，通过设置电动推杆11，为连接座2的粗调节提高动能，同时连接座2通过一侧所设置的滑块滑4动设置在定位座12内部的定位槽121中，实现连接座2的大位移调节；在连接座2的下表面设有转动设有齿轮61，同时齿轮61与镗刀座7上端所设置的螺纹杆71啮合设置，通过拨动齿轮61，使得镗刀座7的位置进行小位移调节，即细调节，且与粗调节相配合，进而达到双精度调节的目的，此外在镗刀座7的下端设有活动板5，活动板5活动的上端卡设在活动槽21的内部，同时在活动板5的端部设有卡块51，卡块51滑动卡设在连接座2侧面所设置的卡槽22的内部，进而使得镗刀座7能够更加稳定地上下移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。