一种PCB连接线焊接治具的制作方法

本实用新型涉及一种PCB焊接设备，更准确地说，涉及一种PCB连接线焊接治具。

背景技术：

现有技术中，专用于某一固定焊点数的半自动焊接治具要求焊点在一条直线上，并可同时实现多个焊点和连接线之间的焊接。

当所要焊接的是两种不同的PCB时，若需要相互连接且连接线较短时，由于设备和载具的限制，不能够同时将两种不同的PCB同时摆放和焊接。当前方法是尽量利用设备，先完成第一种PCB的连接线焊接，第二种PCB只能手工焊接连接线，而不能都通过设备进行焊接。不能依靠设备完成的剩余连接线焊接要依靠手工焊接，速度慢、人力成本高、物料损耗严重、焊接质量低达不到预期效果。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种PCB连接线焊接治具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PCB连接线焊接治具，包括载台、位于载台上部左侧的连接线治具及位于载台上部右侧的PCB治具，所述PCB治具的上部设有第一PCB固定部位及第二PCB固定部位，所述第一PCB固定部位与第二PCB固定部位彼此相邻。

其中，所述连接线治具安装在载台上表面的左侧，并通过限位块限位，限位块位于载台上表面边缘处，所述连接线治具的下部设有用于固定连接线的线槽，所述线槽有多个，所述线槽沿着连接线治具的宽度方向与第一PCB及第二PCB 上的焊点对应配置。

其中，所述连接线治具的右端设有压线部。

其中，所述第一PCB固定部位的内端设有用于固定第一PCB内端的第二卡槽，所述第一PCB固定部位的外端设有用于固定第一PCB外端的第一卡槽。

其中，所述第二PCB固定部位的内端左侧设有用于固定第二PCB内端的第一凸起，所述第二PCB固定部位的内端右侧设有用于固定第二PCB内端的第一凹槽，所述第二PCB固定部位的外端左侧设有用于固定第二PCB外端的立柱，所述第二PCB固定部位的外端右侧设有用于固定第二PCB外端的第二凸起。

其中，所述PCB治具的上面设有用于压紧第一PCB和第二PCB的盖板，所述盖板的前端采用铰接方式与PCB治具的右端活动连接，所述盖板的后端为自由端，所述自由端的下部设有第三凸起，所述PCB治具的左侧面设有第二凹槽，所述第三凸起与第二凹槽配合使用。

本实用新型的的有益效果：

1.实现两种不同PCB与连接线的同时焊接。

2.减少焊接次数和工序，减少手工焊接造成PCB的不良率，提高了产品质量和生产效率，节约资源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型的结构示意图。

附图明细如下：

连接线治具1，压线部2，凸台3，第三凸起4，盖板5，第一凹槽6，第一凸起7，第二凸起8，第二PCB固定部位9，立柱10，第一卡槽11，第一PCB 固定部位12，第二凹槽13，第二卡槽14，PCB治具15，载台16，限位块17，安装孔18。

具体实施方式

为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1-2所示，一种PCB连接线焊接治具，包括载台16、位于载台16上部左侧的连接线治具1及位于载台16上部右侧的PCB治具15，所述PCB治具 15的上部设有用于固定第一PCB的第一PCB固定部位12及用于固定第二PCB 的第二PCB固定部位9，所述第一PCB固定部位12与第二PCB固定部位9 彼此相邻且外形不同。

其中，所述连接线治具1安装在所述载台16上表面的左侧，并通过限位块 17限位，限位块17位于载台16上表面边缘处，所述连接线治具1的下部设有用于固定连接线的线槽(图中不可见)，所述线槽的尺寸与所述连接线的尺寸相匹配，所述线槽的走向沿着连接线治具1的长度方向，所述线槽有多个，所述线槽沿着连接线治具1的宽度方向与第一PCB及第二PCB上的焊点对应配置。

其中，所述限位块17有多个。

其中，所述连接线治具1的右端设有压线部2，所述压线部2的右端设有用于压紧连接线的凸台3。

其中，所述第一PCB固定部位12的内端设有用于固定第一PCB内端的第二卡槽14，所述第一PCB固定部位12的外端设有用于固定第一PCB外端的第一卡槽11，所述第一卡槽11、第二卡槽14的外形和尺寸与第一PCB的外形和尺寸相匹配，所述第一PCB可以通过所述第一卡槽11、第二卡槽14固定在所述第一PCB固定部位12上。

其中，所述第二PCB固定部位9的内端左侧设有用于固定第二PCB内端的第一凸起7，所述第二PCB固定部位9的内端右侧设有用于固定第二PCB内端的第一凹槽6，所述第二PCB固定部位9的外端左侧设有用于固定第二PCB 外端的立柱10，所述第二PCB固定部位9的外端右侧设有用于固定第二PCB 外端的第二凸起8，所述第二PCB可以通过第一凸起7、第一凹槽6、立柱10 及第二凸起8固定在所述第二PCB固定部位9上。

具体的，所述第一PCB固定部位12和第二PCB固定部位9的外形与结构要根据两种不同PCB(第一PCB、第二PCB)的焊接要求和形状来匹配，设置与两种PCB对应配套的放置槽及限位装置，并使两种PCB板上的焊接点处于同一直线上。

其中，所述PCB治具15的上面设有用于压紧连接线、第一PCB和第二 PCB的盖板5，所述盖板5的前端采用铰接方式与PCB治具15的右端活动连接，所述盖板5的后端为自由端，所述自由端的下部设有第三凸起4，所述PCB 治具15的左侧面设有第二凹槽13，所述第三凸起4与第二凹槽13配合使用并卡合固定，当盖板5扣合时，通过所述第三凸起4与第二凹槽13卡合，将盖板 5与PCB治具15固定在一起。扣合后的盖板5将第一PCB、第二PCB及连接线压紧，但不能遮挡住所述第一PCB和第二PCB上的焊接点。

如图2所示，通过PCB治具15上设置的安装孔18及载台16上对应的开孔，可以用螺丝将PCB治具15和载台16固定在一起。

具体使用时，将2种不同PCB(第一PCB、第二PCB)置于一个PCB治具15内相邻固定，并使其焊接点处于同一直线位置。固定好两种PCB及各自互相连接所要焊接的连接线，再配套符合焊接点要求的焊接头，由自动焊接设备上的焊接头完成焊接，就可以一次完成这两种PCB的同时焊接。

其中，所述连接线和焊接点位置及数量一一对应。

其中，焊接头是设置在自动焊接设备上，完成加锡和焊接动作，可采用通用焊接头或针对焊接要求专门设计。

本实用新型的PCB连接线焊接治具，由于设置有2个不同的PCB固定部位，能够同时放置两个不同的PCB板，可以将两种不同的PCB板的连接线进行一次性焊接完成，实现两种不同PCB与连接线的同时焊接，减少了焊接次数和工序，减少手工焊接造成PCB的不良率，提高了产品质量和生产效率，节约了资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。